회사 프로필
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 금속 시트 및 튜브 가공에 중점을 두고 있으며, 전 세계적으로 휴대용 CNC 플라즈마 화염 절단기, 갠트리 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 테이블 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 파이프 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 금속 시트 및 튜브 CNC 절단에 사용되는 섬유 CNC 레이저 절단기의 개발, 제조 유통 및 서비스를 전문으로 하고 있습니다.
왜 우리를 선택합니까?
전문팀
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 기계, 전기 자동화 제어 기술, 전자 정보 엔지니어링, 수치 컴퓨터 제어(CNC) 및 컴퓨터 소프트웨어(Nesting Softwares)에 종사하는 수많은 전문가와 뛰어난 기술자를 보유하고 있습니다.
안전 보장
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 분야에서 15년 이상의 국제 경험을 보유하고 있으며 대만, 인도, 인도네시아, 멕시코 등에 해외 대리점을 보유하고 있으며 현지 컨설팅을 제공할 수 있습니다. 모든 친구들의 신뢰에 진심으로 감사드리며, 귀하가 CNC 기계 세계의 일원이 되기를 기대합니다.
사용자 정의 요구 사항
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 플라즈마 화염 및 레이저 CNC 절단 방식과 다양한 절단 용량 옵션을 갖춘 실용적인 CNC 절단기 브랜드를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
판매 후-서비스 완료
Hubei Meisar CNC는 15년의 비전을 갖고 있으며 CNC 플라즈마, 화염 및 파이버 레이저 CNC 절단 기계 제조 및 관련 분야의 개척자입니다.
관련상품
CNC 교차 절단기는 다양한 방향 조인트, 다양한 직경, 다양한 교차 선과 구멍이 있는 원형 파이프를 절단할 수 있습니다. 축-과-축 분기의 정확한 정렬을 보장하고 편심 없이 동심을 유지합니다.
플라즈마 절단 CNC 기계, Hubei Meisar CNC의 직사각형 튜브 절단기 CNC는 가장 지능화된 CNC 절단기 중 하나이며 강철 직사각형 튜브 CNC 프로파일 절단 솔루션을 위해 특별히 설계되었습니다.
사각 튜브 절단기 MS-TR은 정사각형/직사각형/원형 튜브의 절단, 노칭 및 피어싱 작업을 처리하도록 설계된 금속 가공 산업을 위한 회전식 플라즈마 CNC 절단기입니다.-
스테인레스 스틸 파이프 절단 및 면취 기계 MS{0}}Hubei Meisar CNC의 T65는 가장 지능화된 CNC 절단 기계입니다.
튜브 절단기란 무엇입니까?
튜브 CNC 절단기는 트러스 제조, 채널, 파이프 라인 등에 널리 적용되며 배수 시스템, HVAC 시스템 및 산업 응용 분야의 모든 종류의 배관 작업으로 작동합니다. 이러한 기계는 처리할 수 있는 튜브 유형이 다를 수 있습니다. 기계 기계 또는 자동 튜브 절단기는 전기 또는 기타 유형의 모터를 사용하여 플라즈마, 레이저 또는 화염의 형태일 수 있는 절단 헤드를 구동합니다.
튜브 CNC 절단기의 장점
튜브 절단 시 2차 작업 감소
물리적 블레이드로 튜브를 절단하거나 수동 도구를 절단하면 절단 가장자리에 금속 부스러기와 결함이 남는 경우가 많습니다. 이러한 문제로 인해 어떤 목적으로든 튜브를 준비하려면 추가 세척 및 성형 공정이 필요합니다.
그러나 CNC 레이저 튜브 절단기 또는 CNC 플라즈마 튜브 절단기를 정밀 가드 장치와 함께 사용하면 가장자리가 사실상 완벽할 뿐만 아니라 절단 공정에서 발생하는 슬래그를 수집하여 절단 중인 튜브에서 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 이 두 가지 프로세스가 필요하지 않습니다.
전통적인 수동 화염 또는 플라즈마 절단기도 깔끔한 절단을 만들 수 있지만 설계에는 두뇌의 복잡한 계산이 필요하며 이는 오랜 기간의 경험(교차 위치, 관절 각도 등에 따라 다름)을 거쳐 절단해야 함을 의미합니다. CNC 튜브 절단기를 사용하면 튜브- 모양의 물체를 직접 절단할 수 있습니다.
더 강한 튜브 끝
CNC 레이저 튜브 절단기, 플라즈마 튜브 절단기 또는 화염 절단기를 사용하는 또 다른 이점은 더 부드러운 절단을 생성하는 것 외에도 절단에 기계적 힘을 가할 필요가 없다는 것입니다. 일반적으로 CNC 펀치나 기타 수동 공구 기계는 물리적인 힘으로 절단되는 재료를 뚫고 주변 재료에 응력을 가하고 약간 약화시킵니다. CNC 레이저 절단기 또는 CNC 플라즈마 절단기 또는 CNC 화염 절단기를 사용하면 물리적 절단 도구를 사용할 때보다 절단 지점에서 튜브가 더 강해집니다.
절단 공정의 다양성
CNC 기계는 다양한 작업에서 높은 수준의 제어와 정밀도를 가능하게 하며{0}}CNC 제어 레이저/플라즈마/화염 절단도 예외는 아닙니다. 단순히 수직 절단을 하는 것이 아닌 레이저/플라즈마/화염 튜브 절단기를 이용하여 장비에 따라 앵글 절단, 슬롯 절단, 베벨 절단 등을 할 수 있습니다.
레이저, 플라즈마 또는 화염 CNC 튜브 절단기는 고효율 역할을 수행할 수 있습니다.
금속 제조 공장에서 맞춤형{0}}모양의 튜브에 대한 많은 요청을 처리하는 경우 레이저 튜브 절단기를 사용하면 이러한 요구 사항을 매우 효과적으로 충족할 수 있습니다. 이러한 기계는 이 공정에 최적화되어 있으므로 맞춤형-컷 튜빙 제작 시 효율성과 처리량을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
유지보수가 적은 절단
물리적 절단 기계는 도구가 빨리 마모되기 때문에 빈번한 서비스와 수리가 필요합니다. 그러나 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 화염 절단기와 같은 CNC 절단기는 금속 파이프에 닿지 않으며 노즐이 거의 마모되지 않습니다. 실제로 파이버 레이저 CNC 튜브 절단기를 사용하면 수천 시간 동안 레이저 작동을 거의 유지보수 없이-유지할 수 있습니다.
튜브 CNC 절단기의 종류
튜브 절단 장비에는 화염 절단과 플라즈마 절단, 레이저 절단이라는 두 가지 주요 범주가 있습니다. 모든 유형은 다양한 금속 파이프 절단 요구 사항을 처리하도록 설계되었습니다.
금속 튜브 화염 또는 플라즈마 CNC 절단 장비
화염 CNC 절단기 또는 플라즈마 CNC 절단기는 파이프 직경이 크거나 벽 두께가 두꺼운 튜브를 절단합니다. 그리고 화염절단 장비형은 연강재를 절단하는데 사용되며, 플라즈마 절단은 연강, 스테인레스강관, 알루미늄합금관을 절단하는데 사용됩니다. 또한 절단 비용이 적기 때문에 수동 절단에 자주 적용됩니다.
금속 튜브 레이저 절단 장비
이름에서 알 수 있듯이 매우 정밀한 튜브 절단이 가능합니다. 일반적으로 고가 프로젝트 및 고정밀 요구 사항에 사용됩니다.
튜브 CNC 절단기의 적용

자동차 제조업:
효율적으로 생산되는 부품에 대한 수요가 높습니다. 빠르게 진행되는-자동차 제조의 특성을 충족하려면 높은 생산 속도를 유지하면서 각 부품 간의 차이를 최소화하면서 정밀하고 일관된 부품이 필요합니다. CNC 레이저 튜브 절단은 속도, 정밀도 및 일관성을 동시에 제공하는 탁월한 솔루션입니다. 튜브 레이저 절단을 사용하여 일반적으로 생산되는 구성 요소의 예로는 자동차 배기관의 금속 본체 요소가 있습니다.
의료 장비 산업:
의료 장비 산업에서 X선 기계와 같은 복잡한 진단 장비에는 다양한 스테인레스 스틸 튜브의 통합이 필요합니다. 레이저 절단은 금속 튜브 컷아웃을 포함하여 이러한 기계용 튜브 구성요소를 생산하는 데 활용할 수 있는 다양한 방법입니다.


건설 산업:
건설 산업은 교량, 터널, 주거용 건물, 상업용 구조물을 비롯한 다양한 대규모 프로젝트 건설을 담당합니다.{0}} 화염 절단기, 플라즈마 절단기 및 레이저 절단기의 CNC 금속 절단기는 금속 튜브 구성에 널리 사용됩니다. 철강구조의 핵심부품인 연결플레이트와 베이스플레이트, 플레이트와 튜브, 튜브와 튜브는 CNC 화염절단, CNC 플라즈마 절단, CNC 레이저 절단을 이용하여 속도와 정밀도로 인해 효율적으로 제작됩니다. 수천 개의 이러한 구성 요소가 필요한 주요 철강 건설 프로젝트에서 화염 절단, 플라즈마 절단 또는 레이저 절단은 상당한 이점을 제공합니다. 또한 튜브 CNC 화염 절단 또는 튜브 플라즈마 CNC 절단 또는 튜브 레이저 절단은 건설 산업의 구조 요소 제작에 광범위하게 활용됩니다.
농업 산업:
농업 산업은 식량 생산 수요를 충족하기 위해 가축과 작물을 대규모로 경작하는 데 중요한 역할을 합니다.- 많은 양의 식품을 효율적으로 생산하기 위해 현대 농업은 파종기, 비료 기계, 대용량 저장 탱크와 같은 중장비 및 장비에 의존합니다. 이러한 기계는 용접이나 패스너를 사용하여 함께 결합되는 복잡하고 평평한 부품과 튜브 부품으로 구성되는 경우가 많습니다. 레이저 절단 또는 플라즈마 절단은 정밀도와 효율성으로 인해 이러한 부품을 경제적으로 생산하는 데 이상적인 방법입니다. 또한 튜브 레이저 절단 또는 플라즈마 절단은 농업 장비의 구조 요소에 일반적으로 사용되는 정사각형 또는 원형 튜브로 구멍과 슬롯을 절단하기 위해 농업 산업에서 광범위하게 사용됩니다.


피트니스 장비 및 도구 산업:
튜브 플라즈마 절단기와 튜브 레이저 절단기는 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이 첨단 기술을 사용하면 피트니스 장비 생산에 사용되는 다양한 유형의 튜브를 정확하고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 타원형 기계부터 역도 랙까지, 튜브 플라즈마 및 레이저 절단 기계를 사용하여 이러한 피트니스 도구의 구조를 형성하는 금속 튜브를 복잡하고 정확하게 절단합니다. 피트니스 장비 산업에서 레이저 튜브 절단기를 사용하는 주요 이점 중 하나는 복잡한 모양과 패턴을 높은 정밀도로 절단할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 조립 중에 튜브가 서로 원활하게 결합되어 견고하고 신뢰할 수 있는 운동 장비가 만들어집니다.
튜브 레이저 절단기의 구성 요소
레이저 소스는 전체 시스템의 핵심으로, 금속 튜브 절단에 사용되는 -고에너지 밀도 레이저 빔을 생성합니다. 현재 일반적인 유형의 레이저 소스는 파이버 레이저이며, 우리는 주로 브랜드 MAX를 사용합니다.
절단 헤드는 레이저 빔이 튜브 재료와 접촉하는 부분이며 일반적으로 초점 조정 장치와 노즐을 포함합니다. 초점 조정 장치는 레이저 빔의 초점을 조정하는 데 사용되며, 노즐은 보조 가스를 분사하여 절단 영역의 용융 금속 및 이물질을 제거하는 동시에 렌즈를 오염으로부터 보호하는 데 사용됩니다.
제어 시스템은 레이저 소스, 모션 시스템 및 기타 중요한 구성 요소의 작동을 제어하는 레이저 튜브 절단기의 두뇌 역할을 합니다. 일반적으로 절단 프로세스를 모니터링하고 정확한 절단을 보장하기 위한 컴퓨터, 소프트웨어 및 센서가 포함됩니다.
머신 베드는 금속 튜브를 고정하고 이동하는 데 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 장착된 공압 척은 튜브 재료를 고정하는 데 사용되며 랙과 가이드 레일은 튜브의 정확한 위치 지정 및 이동을 제공합니다. 서보 모터와 드라이버는 튜브의 움직임을 정확하게 제어하는 역할을 하며, 감속기는 모터의 속도를 줄여 절단 정밀도와 안정성을 높입니다.
레이저 절단은 상당한 양의 열을 발생시키며, 냉각 시스템은 과열을 방지하기 위해 레이저 소스 및 기타 중요한 구성 요소를 냉각하는 데 사용됩니다. 이는 장비의 수명을 연장하고 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
로딩 시스템은 가공을 위해 금속 튜브를 레이저 절단 영역으로 공급하는 데 사용됩니다. 컨베이어, 자동 로딩 로봇 팔 등과 같은 다양한 장치를 포함하여 생산 효율성과 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다. 원형 튜브, 정사각형 튜브, 직사각형 튜브 및 채널 튜브에 적합하며 완전 자동 또는 반자동 로딩을 제공합니다. 자동 로딩 → 자동 공급 → 자동 정렬 → 자동 절단 → 자동 언로딩의 전체 과정을 수행하려면 원료를 자재 랙에 배치로 걸어두기만 하면 됩니다.
튜브 CNC 절단기의 공정
지역 준비 –절단 과정을 방해할 수 있는 모든 장애물을 제거하여 해당 영역을 청소하십시오.
안전장비 착용 –사고를 예방하기 위해서는 이물질로부터 눈을 보호하는 고글, 손을 보호하는 장갑, 건강을 보호하는 마스크 등 적절한 안전장비를 착용하는 것이 필요합니다.
측정 및 표시 –이 단계에서는 용도에 따라 줄자를 사용하여 튜브의 정확한 길이를 측정한 다음 연필이나 마커를 사용하여 표시합니다.
올바른 절단 도구 선택 –측정 후에는 플라즈마 CNC 절단기, 불꽃 CNC 절단, 레이저 CNC 절단 등 올바른 절단 방법을 선택하십시오.
금속 튜브를 고정합니다 –이 단계에서는 플라즈마 CNC 절단기, 화염 CNC 절단, 레이저 CNC 절단 또는 기타 도구를 사용하여 금속 튜브를 안정적으로 유지해야 합니다. 튜브를 절단기에 삽입하기 위해 튜브를 선택하는 경우 작동하기에 적절하게 고정되어 있는지 확인하십시오.
절단 공정 –이러한 모든 단계가 끝나면 선택한 세 가지 일반적인 CNC 절단기의 도움으로 절단 프로세스가 시작됩니다.
컷 검사 –절단 공정 후 다음 단계는 모든 가장자리를 확인하여 마무리 절단이 매끄러운지 확인하는 것입니다.
청소 -마지막 단계는 새로 전체의 모든 입자나 잔해물을 청소하는 것입니다. 손상 등의 문제가 발생하지 않도록 튜브를 절단하십시오.
튜브 절단기를 유지 관리하는 방법
CNC 커터를 올바르게 청소하세요 –피드 나사, 롤러 및 휠을 청소하려면 항상 세척제와 와이어 브러시를 사용하여 각 작업이 끝날 때 파이프 CNC 커터를 청소하십시오.
기름칠을 철저히 -세척제로 인해 도구가 건조해집니다. 항상 적절한 윤활유를 사용하여 이송 나사, 슬라이드, 롤러에 윤활유가 잘 도포되어 있는지 확인하십시오. 윤활제가 아닌 나사절삭유는 사용하지 마십시오.
자주 검사하세요 –깨끗하고 충분한 냉각수, 노즐 등 마모된 부품의 상태가 양호하며, 손상이 발견되면 손상되거나 마모된 부품을 즉시 교체하십시오.
올바르게 보관하세요 –가능하다면 항상 절단기를 따뜻하고 건조한 곳에 두십시오.
우리 공장
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd 국제 부서에는 중국 대만, 인도, 말레이시아, 멕시코 등에 해외 지사가 있습니다. 고품질 절단 장비는 독일, 중국 대만, 핀란드, 노르웨이, 러시아, 인도, 인도네시아, 태국 등 전 세계에서 사용되었으며 응용 프로그램에는 공작 기계, 기계, 선박, 화학, 석유 및 기타 분야가 포함되었습니다.



FAQ
인기 탭: 튜브 절단기, 중국 튜브 절단기 제조업체, 공급업체, 공장


















