산업용 CNC 강판 및 프로파일 절단기
구조용 강철, 조선 및 장비 제조 분야에서 정밀 프로파일 절단, 베벨링 및 후판 처리를 위해 설계된 고강도 CNC 절단 시스템입니다.
제품 사양 및 성능 지표
6mm~150mm 두께의 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄 판을 처리하도록 설계되었으며 응력 완화 용접 강철 갠트리와 이중{3}} AC 서보 드라이브로 제작되어 다중 교대 작업 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다.-
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기술적인 매개변수 |
표준사양 |
고강도-부하 옵션 |
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유효절단폭 |
2,000mm - 4,000mm |
최대 6,000mm |
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효과적인 절단 길이 |
6,000mm - 12,000mm |
최대 24,000mm까지 맞춤형 |
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드라이브 시스템 |
AC 브러시리스 서보 모터 + 유성 기어박스 |
양면-헬리컬 랙 및 피니언 |
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포지셔닝 정확도 |
플러스/마이너스 0.1mm/m |
플러스/마이너스 0.05mm/m |
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최대 급속 이송 속도 |
20,000mm/분 |
30,000mm/분 |
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절단 기술 |
산소-연료, 고선명 플라즈마 |
5축 베벨 헤드, 파이버 레이저 통합 |
핵심 제조 표준 및 엔지니어링 증거
갠트리 구조:상자{0}}형 용접 강철 구조로 대규모 용광로에서 섭씨 600도에서 열처리되어 내부 잔류 응력을 제거하고 수년간 연속 작동 시 열 변형을 방지합니다.
정밀 가공:모든 갠트리 빔 결합 표면은 단일 설정으로 20m CNC 바닥 보링 기계에서 밀링되어 0.05mm 이내의 평행성과 직진도를 보장합니다.
모션 제어 및 높이 감지:ISO G-코드 및 자동 배열 소프트웨어를 지원하는 산업용 CNC 컨트롤러(Hypertherm EDGE Connect 또는 Burny 10LCD)와 통합되었습니다. 일관된 스탠드오프 거리를 위한 정전식 및 아크{3}}전압 THC(토치 높이 제어) 기능이 있습니다.
전기 규정 준수:제어 캐비닛은 번호가 매겨진 단자대, 고주파 플라즈마 간섭을 방지하기 위한 차폐 케이블, 산업용-등급 Schneider/Siemens 스위치기어를 사용하여 NFPA 79 표준을 준수합니다.
공장 인수 테스트(FAT):모든 시스템은 72-시간의 테스트 실행, 위치 정확도를 위한 레이저 간섭계 보정, 크레이트 전에 직각도 및 대각선 허용 오차를 확인하기 위한 실시간 테스트 절단을 거칩니다.
기술 선택 가이드: 플라즈마, 레이저, 산소-연료
올바른 열 절단 기술을 선택하면 미터당 운영 비용과 후속 용접 준비 시간이 결정됩니다. 이 평가 매트릭스를 사용하여 작업장 요구사항에 맞게 장비 사양을 조정하세요.-
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평가 지표 |
고화질 플라즈마 절단- |
파이버 레이저 절단(15kW-30kW) |
산소-연료 절감 |
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최적의 탄소강 범위 |
6 mm - 50 mm (절단 최대 80mm+) |
6mm - 35mm |
50mm - 200mm+ |
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자본 투자 비용 |
중간 |
높은 |
낮음에서 중간까지 |
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운영 비용(소모품) |
보통의 |
낮음 (높은 전기 효율) |
낮음(산소 및 프로판) |
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절삭 속도(20mm 강철) |
약. 2,200mm/분 |
약. 1,800mm/분 |
약. 400mm/분 |
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모서리 직각도 및 각도 |
ISO 9013 범위 2~3 |
ISO 9013 범위 1~2 |
ISO 9013 범위 3~4 |
후판 엔지니어링 선택 기준:
• 25mm 미만: 파이버 레이저는 얇은-~-부품에 대해 빠른 속도와 좁은 절단 폭을 제공합니다.
• 25mm ~ 80mm: 고화질 플라즈마(예: Hypertherm XPR 시스템)는 피어싱 기능, 가장자리 품질 및 낮은 자본 지출 간에 최적의 균형을 제공합니다.
• 80mm 이상: 순산소-연료는 여전히 매우 두꺼운 구조판과 압력 용기 부품에 대한 확실한 선택입니다.-
응용 시나리오
구조용 강철 제작:
고층 건물과 교량 인프라의 연결 거셋, 베이스 플레이트, 구조 노드 절단-
조선 및 해양 공학:
대형-형 선체 플레이트, 웨브 프레임 및 종방향 보강재 프로파일을 처리합니다.
건설기계:
고강도 구조용 강철(예: Hardox/Weldox 등급)로 두꺼운{0}판 섀시 구성 요소, 붐 암 및 굴삭기 버킷을 제작합니다.{1}}
압력 용기 제조:
탱크 쉘 및 접시형 헤드의 가장자리 준비 및 윤곽 절단.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 이 기계에서 플라즈마와 산소{0}}연료가 지원하는 최대 플레이트 두께는 얼마입니까?
A: 고화질 플라즈마 시스템은 절단 용량이 80mm이고 탄소강을 최대 50mm까지 깔끔하게 관통하고 절단합니다. 80mm를 초과하여 최대 200mm까지의 플레이트의 경우, 기계에는 자동 전자 점화 기능이 있는 다중-토치 산소-연료 충전소가 통합되어 있습니다.
Q: 연속 고속-절단 시 열변형을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
답변: 절단 테이블은 활성 절단 영역 아래에서만 열리는 공압 댐퍼가 있는 구획화된 하강 기류 구역 설계를 활용합니다. 이는 열을 격리하고, 연기를 효율적으로 추출하며, 구조적 지지 슬랫이 휘어지는 것을 방지합니다.
Q: 기계가 후속 용접 준비를 위해 베벨 절단을 수행할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 시스템은 5-축 동적 베벨 절단 헤드(V, Y, X 및 K 베벨 지원) 또는 공압식 틸트 산소-연료 베벨 토치로 구성할 수 있으며, 직접 용접 준비 프로파일링을 위해 최대 45도 회전 각도를 유지합니다.
Q: CNC 컨트롤러와 호환되는 CAD/CAM 네스팅 소프트웨어는 무엇입니까?
답변: 컨트롤러는 기본적으로 표준 .DXF 및 .DWG 파일을 가져오고 ProNest, SigmaNEST, FastCAM과 같은 타사{2}}네스팅 소프트웨어와 원활하게 통합되어 재료 활용도를 최적화하고 도구 경로를 생성합니다.
Q: 설치를 위한 전기 및 유틸리티 요구 사항은 무엇입니까?
A: 표준 입력 전원은 3-Phase 380V/480V, 50/60Hz입니다. 플라즈마 구성에는 0.6~0.8MPa의 깨끗하고 건조한 작업장 공기와 사전 설치 가이드에 제공된 특정 유속의 적절한 산업용 절단 가스(산소, 질소, 아르곤{9}}수소)가 필요합니다.
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