CNC 강판 및 프로파일 절단기

CNC 강판 및 프로파일 절단기

산업용 CNC 강판 및 프로파일 절단 기계 구조용 강철, 조선 및 장비 제조 분야에서 정밀 프로파일 절단, 베벨링 및 후판 가공을 위해 설계된 고강도 CNC 절단 시스템입니다. 제품 사양 및 성능 지표는 다음과 같이 설계되었습니다.
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설명

산업용 CNC 강판 및 프로파일 절단기

 

구조용 강철, 조선 및 장비 제조 분야에서 정밀 프로파일 절단, 베벨링 및 후판 처리를 위해 설계된 고강도 CNC 절단 시스템입니다.

 

제품 사양 및 성능 지표

 

6mm~150mm 두께의 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄 판을 처리하도록 설계되었으며 응력 완화 용접 강철 갠트리와 이중{3}} AC 서보 드라이브로 제작되어 다중 교대 작업 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다.-

기술적인 매개변수

표준사양

고강도-부하 옵션

유효절단폭

2,000mm - 4,000mm

최대 6,000mm

효과적인 절단 길이

6,000mm - 12,000mm

최대 24,000mm까지 맞춤형

드라이브 시스템

AC 브러시리스 서보 모터 + 유성 기어박스

양면-헬리컬 랙 및 피니언

포지셔닝 정확도

플러스/마이너스 0.1mm/m

플러스/마이너스 0.05mm/m

최대 급속 이송 속도

20,000mm/분

30,000mm/분

절단 기술

산소-연료, 고선명 플라즈마

5축 베벨 헤드, 파이버 레이저 통합

 

핵심 제조 표준 및 엔지니어링 증거

01/

갠트리 구조:상자{0}}형 용접 강철 구조로 대규모 용광로에서 섭씨 600도에서 열처리되어 내부 잔류 응력을 제거하고 수년간 연속 작동 시 열 변형을 방지합니다.

02/

정밀 가공:모든 갠트리 빔 결합 표면은 단일 설정으로 20m CNC 바닥 보링 기계에서 밀링되어 0.05mm 이내의 평행성과 직진도를 보장합니다.

03/

모션 제어 및 높이 감지:ISO G-코드 및 자동 배열 소프트웨어를 지원하는 산업용 CNC 컨트롤러(Hypertherm EDGE Connect 또는 Burny 10LCD)와 통합되었습니다. 일관된 스탠드오프 거리를 위한 정전식 및 아크{3}}전압 THC(토치 높이 제어) 기능이 있습니다.

04/

전기 규정 준수:제어 캐비닛은 번호가 매겨진 단자대, 고주파 플라즈마 간섭을 방지하기 위한 차폐 케이블, 산업용-등급 Schneider/Siemens 스위치기어를 사용하여 NFPA 79 표준을 준수합니다.

05/

공장 인수 테스트(FAT):모든 시스템은 72-시간의 테스트 실행, 위치 정확도를 위한 레이저 간섭계 보정, 크레이트 전에 직각도 및 대각선 허용 오차를 확인하기 위한 실시간 테스트 절단을 거칩니다.

 

기술 선택 가이드: 플라즈마, 레이저, 산소-연료

 

올바른 열 절단 기술을 선택하면 미터당 운영 비용과 후속 용접 준비 시간이 결정됩니다. 이 평가 매트릭스를 사용하여 작업장 요구사항에 맞게 장비 사양을 조정하세요.-

평가 지표

고화질 플라즈마 절단-

파이버 레이저 절단(15kW-30kW)

산소-연료 절감

최적의 탄소강 범위

6 mm - 50 mm (절단 최대 80mm+)

6mm - 35mm

50mm - 200mm+

자본 투자 비용

중간

높은

낮음에서 중간까지

운영 비용(소모품)

보통의

낮음 (높은 전기 효율)

낮음(산소 및 프로판)

절삭 속도(20mm 강철)

약. 2,200mm/분

약. 1,800mm/분

약. 400mm/분

모서리 직각도 및 각도

ISO 9013 범위 2~3

ISO 9013 범위 1~2

ISO 9013 범위 3~4

 

후판 엔지니어링 선택 기준:

• 25mm 미만: 파이버 레이저는 얇은-~-부품에 대해 빠른 속도와 좁은 절단 폭을 제공합니다.

• 25mm ~ 80mm: 고화질 플라즈마(예: Hypertherm XPR 시스템)는 피어싱 기능, 가장자리 품질 및 낮은 자본 지출 간에 최적의 균형을 제공합니다.

• 80mm 이상: 순산소-연료는 여전히 매우 두꺼운 구조판과 압력 용기 부품에 대한 확실한 선택입니다.-

 

응용 시나리오

구조용 강철 제작:

고층 건물과 교량 인프라의 연결 거셋, 베이스 플레이트, 구조 노드 절단-

조선 및 해양 공학:

대형-형 선체 플레이트, 웨브 프레임 및 종방향 보강재 프로파일을 처리합니다.

건설기계:

고강도 구조용 강철(예: Hardox/Weldox 등급)로 두꺼운{0}판 섀시 구성 요소, 붐 암 및 굴삭기 버킷을 제작합니다.{1}}

압력 용기 제조:

탱크 쉘 및 접시형 헤드의 가장자리 준비 및 윤곽 절단.

 

자주 묻는 질문(FAQ)

 

Q: 이 기계에서 플라즈마와 산소{0}}연료가 지원하는 최대 플레이트 두께는 얼마입니까?

A: 고화질 플라즈마 시스템은 절단 용량이 80mm이고 탄소강을 최대 50mm까지 깔끔하게 관통하고 절단합니다. 80mm를 초과하여 최대 200mm까지의 플레이트의 경우, 기계에는 자동 전자 점화 기능이 있는 다중-토치 산소-연료 충전소가 통합되어 있습니다.

Q: 연속 고속-절단 시 열변형을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?

답변: 절단 테이블은 활성 절단 영역 아래에서만 열리는 공압 댐퍼가 있는 구획화된 하강 기류 구역 설계를 활용합니다. 이는 열을 격리하고, 연기를 효율적으로 추출하며, 구조적 지지 슬랫이 휘어지는 것을 방지합니다.

Q: 기계가 후속 용접 준비를 위해 베벨 절단을 수행할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 시스템은 5-축 동적 베벨 절단 헤드(V, Y, X 및 K 베벨 지원) 또는 공압식 틸트 산소-연료 베벨 토치로 구성할 수 있으며, 직접 용접 준비 프로파일링을 위해 최대 45도 회전 각도를 유지합니다.

Q: CNC 컨트롤러와 호환되는 CAD/CAM 네스팅 소프트웨어는 무엇입니까?

답변: 컨트롤러는 기본적으로 표준 .DXF 및 .DWG 파일을 가져오고 ProNest, SigmaNEST, FastCAM과 같은 타사{2}}네스팅 소프트웨어와 원활하게 통합되어 재료 활용도를 최적화하고 도구 경로를 생성합니다.

Q: 설치를 위한 전기 및 유틸리티 요구 사항은 무엇입니까?

A: 표준 입력 전원은 3-Phase 380V/480V, 50/60Hz입니다. 플라즈마 구성에는 0.6~0.8MPa의 깨끗하고 건조한 작업장 공기와 사전 설치 가이드에 제공된 특정 유속의 적절한 산업용 절단 가스(산소, 질소, 아르곤{9}}수소)가 필요합니다.

인기 탭: CNC 강판 및 프로파일 절단기, 중국 CNC 강판 및 프로파일 절단기 제조업체, 공급업체, 공장

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