구조 제작을 위한 CNC 플레이트 및 앵글강 결합 가공 라인
CNC 플레이트 및 앵글강 결합 가공 라인은 자동화된 전단, 펀칭 및 열 절단이 필요한{0}}대량 구조용 강철 제작업체를 위해 설계되었습니다. 이 기계는 구조 상세 소프트웨어(예: Tekla Structures)에서 직접 CAD/CAM 데이터를 읽어 수동 레이아웃을 제거하고 생산 스테이션 간의 자재 취급을 줄입니다.
핵심 기술 사양
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매개변수 카테고리 |
사양 세부정보 |
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앵글강 가공능력 |
최대 200 x 200 x 20mm |
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플레이트 가공 치수 |
최대 폭: 1500mm, 두께: 6~25mm |
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펀치력 |
1000kN ~ 2500kN(유압 작동) |
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포지셔닝 정확도 |
플러스 마이너스 0.15mm |
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최대 공급 속도 |
서보{1}구동 랙 및 피니언을 통해 40m/분 |
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지원되는 형식 |
DSTV, DXF, DWG (CAD/CAM에서 직접 가져오기) |
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전기 규정 준수 |
UL/CSA 인증 제어판(북미 시장); CE 규격(유럽 시장) |
제품 선택 가이드: 생산량에 맞추기
올바른 기계 구성을 선택하는 것은 앵글 프로파일과 평판 사이의 기본 출력 비율에 따라 달라집니다.
저-~-중간 볼륨(타워 매장):독립형 CNC 플라즈마/옥시{1}}연료 플레이트 절단기와 결합된 단일 스테이션 각도 펀칭 및 전단 장치를 선택하세요. 주당 50톤 미만을 처리하는 작업장에 이상적입니다.
대량-지속적 생산(공익사업 및 인프라 OEM):자동 앵글 로딩 매거진, 멀티-펀치 다이 헤드, 고속 유압 전단기가 CNC 플레이트 드릴링/절단 갠트리와 결합된 완전 통합형 CNC 결합 라인을 선택하세요.
응용 분야 및 재료 적합성
국제 안전 및 구조 표준을 준수하여 대규모 제작 환경에서 지속적인 다교대 작업을 수행할 수 있도록 설계되었습니다.
송전 및 통신 타워:앵글철 다리와 버팀대를 위한 고정밀 구멍 펀칭 및 길이 절단-.
강철 구조물 건물:탄소 구조강(ASTM A36, S355JR, Q355)으로 가공된 거셋 플레이트, 베이스 플레이트 및 연결 노드.
교량 및 고속도로 인프라:견고한-구조적 공차에 맞게 가공된 견고한 앵글 프로파일과 두꺼운 연결 플레이트.
공급업체 평가 기준
중장비 기계 제조업체를 조사할 때 다음과 같은 기본 제조 프로세스를 확인하십시오.
기계 강성:
정밀 CNC 보링 및 밀링 전에 내부 용접 응력을 완화하기 위해 가스 연소로에서 완전히 어닐링된-벽이 두꺼운 구조용 강철 튜브로 메인 프레임을 제작했는지 확인하세요.
유압 및 공압 무결성:
동시 펀칭 및 클램핑 주기 동안 압력 강하를 제거하기 위해 업계 표준-유압 밸브 및 펌프(예: Bosch Rexroth 또는 Parker)를 사용하는지 확인합니다.
제어 시스템 신뢰성:
개방형-스테퍼 모터가 아닌 폐쇄형-루프 절대 서보 피드백 루프에서 작동하는 산업용-등급 CNC 컨트롤러(Siemens 또는 Fanuc).
테스트 표준:
컨테이너 적재 전에 테스트 쿠폰의 실제 치수 확인 및 지역 지침(CE 또는 OSHA{0}}조정 안전 인클로저) 준수를 보여주는 공장 승인 테스트(FAT) 로그를 요구합니다.
조달 결정 및 견적 체크리스트
기술 평가를 가속화하고 정확한 견적을 확보하려면 엔지니어링 팀을 위해 다음 매개변수를 준비하십시오.
• 표준 앵글강 재고의 최대 단면적 치수 및 최소 두께.
• 최대 플레이트 치수, 두께 범위 및 재료 등급(예: ASTM A36, S355).
• 필요한 구멍 직경, 펀칭 패턴 및 가장자리 거리 공차.
• 지역 전기 그리드 요구 사항(예: UL 패널의 북미 460V/60Hz 또는 CE의 유럽 400V/50Hz).
• 필요한 자동화 수준을 결정하기 위한 예상 주간 또는 월간 톤수 출력.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 기계는 휘거나 구부러진 날각 강철 프로파일을 어떻게 처리합니까?
A: 이 시스템은 인피드 컨베이어를 따라 유압식 수직 및 수평 클램핑 실린더를 활용하여 펀칭 또는 전단 작업이 시작되기 전에 위치 기준점에 대해 앵글 스틸을 평탄화 및 등록하여 구멍-대-공차가 ± 0.5mm 이내로 유지되도록 합니다.
Q: CNC 시스템이 Tekla Structures에서 직접 DSTV 파일을 가져올 수 있나요?
답: 그렇습니다. 제어 소프트웨어에는 Tekla, SDS/2 및 AutoCAD에서 생성된 표준 DSTV 파일을 읽는 내장된-포스트-프로세서가 포함되어 있습니다. 수동으로 다시 프로그래밍하지 않고도 네스팅 레이아웃, 구멍 좌표 및 절단 길이를 자동으로 추출합니다.
Q: 펀칭 다이의 일반적인 공구 교환 시간은 얼마나 됩니까?
답변: 이 기계는 빠른-교체 펀치 및 다이 리테이너 설계를 특징으로 합니다. 작업자는 표준 수동 수공구를 사용하여 스테이션당 3~5분 내에 원형 또는 슬롯형 펀치를 교체할 수 있으므로 서로 다른 프로젝트 배치 간의 설정 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
Q: 지속적인 2교대 근무를 위해서는 어떤 유지관리 일정이 필요합니까?
A: 일일 유지보수에는 유압 오일 온도 점검, 공압 윤활기 점검, 전단 슈트에서 스크랩 슬러그 제거 등이 포함됩니다. 주간 작업에는 고온-리튬- 기반 그리스를 사용하여 선형 가이드웨이와 볼 나사에 그리스를 바르는 작업이 포함됩니다.
Q: 사용 가능한 표준 전기 및 지역 규정 준수 옵션은 무엇입니까?
답변: 표준 전원 구성은 3-상, 380V/415V, 50Hz/60Hz이며, UL 인증 전기 부품을 활용하는 북미 460V 그리드에 대해 맞춤 구성이 가능합니다. 압축 공기 요구 사항은 공압 클램핑 및 보조 기능을 지원하기 위해 분당 0.5m3의 연속 유량에서 0.6~0.8MPa입니다.
인기 탭: CNC 플레이트 및 앵글 스틸 절단기, 중국 CNC 플레이트 및 앵글 스틸 절단기 제조업체, 공급업체, 공장
