CNC 플라즈마 절단기
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전문팀
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 기계, 전기 자동화 제어 기술, 전자 정보 공학 및 컴퓨터 소프트웨어 분야에 종사하는 수많은 전문가와 뛰어난 기술자를 보유하고 있습니다.
안전 보장
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 분야에서 15년 이상의 국제 경험을 보유하고 있으며 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 대리점을 보유하고 있으며 현지 컨설팅을 제공할 수 있습니다. 모든 친구들의 신뢰에 진심으로 감사드리며, 당신이 우리 가족의 일원이 되기를 기대합니다.
사용자 정의 요구 사항
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 절단 방법 및 절단 용량 옵션을 갖춘 고급이지만 실용적인 CNC 절단기 브랜드를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
완전한 판매 후 서비스
Meisar CNC는 15년의 비전을 갖고 있으며 CNC 절단기 제조 및 관련 분야의 개척자입니다.
CNC 플라즈마 절단기란 무엇입니까?
플라즈마 절단 토치는 다양한 목적으로 금속을 절단하는 데 일반적으로 사용되는 도구입니다. 휴대용 플라즈마 토치는 판금, 금속판, 스트랩, 볼트, 파이프 등을 신속하게 절단하는 데 탁월한 도구입니다. 또한 휴대용 플라즈마 토치는 용접 접합부 백 가우징 또는 결함 있는 용접 제거를 위한 탁월한 가우징 도구로도 사용됩니다. .
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CNC 플라즈마 테이블CNC 플라즈마 테이블은 플라즈마 기술을 활용하여 다양한 유형의 금속을 절단하는 컴퓨터 절단 시스템입니다. 이온화된 가스의 고속 제트를 사용함으로써 이 테이블은 강철, 알루미늄,문의에 추가
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꿀벌 CNC 플라즈마 절단기Honey Bee는 휴대용 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 분야에서 가장 유명한 브랜드 중 하나입니다. 이제 Honey Bee라는 이름은 이 분야의 우수성과 동의어가 되었습니다.문의에 추가
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화위안 플라즈마1. Hubei Meisar CNC는 Huayuan 플라즈마 발생기를 갖춘 갠트리 CNC 절단기를 업그레이드했으며 이 기계는 원래 MS-G 제품 장점을 유지하고 있습니다. 2.문의에 추가
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소형 CNC 플라즈마 절단기Hubei Meisar CNC의 소형 CNC 플라즈마 절단기는 CNC 플라즈마 절단 외에 금속 시트를 쉽게(거친) 로딩할 수 있도록 특별히 설계되었으며, 동시에 CNC 산소문의에 추가
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강철 플라즈마 Cnc 절단 기1.> CNC 플라즈마 절단 또는 화염 절단추가.2.> 휴대용 타입, 컴팩트한 사이즈로 휴대가 간편합니다.3.> 디지털 컨트롤러와 함께 작동하기 편리하고 CNC 시스템에서문의에 추가
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CNC 플라즈마 테이블Cnc 플라즈마 테이블, 벤치 CNC 플라즈마 커터 MS-BL은 Hubei Meisar CNC가 특별히 두껍지 않은 금속 시트 절단을 위해 설계되었습니다.문의에 추가
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테이블 플라즈마 커터테이블 플라즈마 절단기, Hubei Meisar CNC의 벤치 CNC 플라즈마 절단기 MS-BL은 얇은 금속 시트 CNC 절단을 위해 특별히 설계되었습니다.문의에 추가
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스테인레스 강판 절단기1. 플라즈마 절단 방법은 스테인레스 스틸 절단, 구리 등에 완벽하게 적합하며 절단 두께는 0-50mm일 수 있습니다. 2. 휴대용 CNC 절단기, 장비는 마음대로 이동할 수문의에 추가
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휴대용 파이프 CNC 절단이 휴대용 파이프 CNC 절단은 플라즈마 또는 화염 절단 시스템이 장착된 기계의 움직임을 구동하기 위해 디지털 프로그램을 사용합니다. 이 기계는 강관 절단을 위한 플라즈마 또는문의에 추가
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스테인레스 스틸 절단기절단 방법: 플라즈마 절단 절단 두께: 0.1-25mm(권장) 또는 채택된 플라즈마 발생기에 따라 다릅니다. 절단 재료: 스테인레스강, 탄소강, 구리, 알루미늄, 아연 등.문의에 추가
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플라즈마 금속 커터이 플라즈마 금속 커터 휴대용 CNC는 플라즈마 또는 화염 절단 일 수 있습니다. CNC 절삭 기술과 고정밀 스테핑 모터는 조정 가능한 속도, 정확한 제어 및 원활한 작동에문의에 추가
Cnc 플라즈마 절단기의 부품
CNC 기계는 독점 인터페이스 패널과 Fanuc, Allen-Bradley 또는 Siemens 컨트롤러와 같이 특별히 설계된 제어 콘솔을 갖춘 공작 기계용으로 설계된 실제 컨트롤러일 수 있습니다. 또는 특수 소프트웨어 프로그램을 실행하고 이더넷 포트를 통해 시스템 드라이브와 통신하는 Windows 기반 랩톱 컴퓨터만큼 간단할 수도 있습니다. 많은 보급형 기계, HVAC 기계, 심지어 일부 정밀 통합 기계는 랩탑이나 데스크탑 컴퓨터를 컨트롤러로 사용합니다.
강판에서 부품을 절단하기 위해 토치의 동작은 CNC에 의해 제어됩니다. 일반적으로 "M 코드" 및 "G 코드"가 포함된 텍스트 파일인 부품 프로그램은 부품의 윤곽과 토치를 켜고 끄는 시기를 설명합니다. 부품 프로그램은 일반적으로 CAD 파일에서 부품 형상을 가져와 CNC가 읽을 수 있는 M 코드 및 G 코드로 변환할 수 있는 "포스트 프로세서"라는 소프트웨어에 의해 생성됩니다.
CNC 플라즈마 기계에는 구동 증폭기, 모터, 인코더 및 케이블로 구성된 구동 시스템도 필요합니다. 최소 2개의 모터가 있는데, 하나는 X축용이고 다른 하나는 Y축용입니다. 각 모터에는 구동 증폭기가 있는데, 이 증폭기는 CNC에서 저전력 신호를 받아 모터를 움직이기 위해 더 높은 전력의 신호로 변환합니다. 각 축에는 축이 얼마나 멀리 이동했는지 나타내는 디지털 신호를 생성하는 피드백 메커니즘(일반적으로 인코더)이 있습니다. 케이블은 증폭기에서 모터로 전력을 공급하고 인코더에서 다시 CNC로 위치 신호를 전달합니다.
CNC는 부품 프로그램을 읽은 다음 프로그래밍된 속도로 원하는 방향으로 토치를 이동시키는 기계의 구동 시스템에 신호를 출력합니다. CNC는 엔코더 피드백을 읽고 프로그래밍된 경로에서 토치 동작을 유지하는 데 필요한 드라이브 신호를 수정합니다. CNC 및 드라이브 시스템의 모든 전자 장치는 매우 빠르게 작동하고 통신하며, 종종 몇 밀리초마다 위치 정보를 측정하고 업데이트합니다. 이를 통해 기계 동작이 부드럽고 직선적이며 일관된 가장자리 품질과 정밀한 부품 치수를 갖춘 플라즈마 절단 부품을 생산할 수 있을 만큼 부드럽고 정확할 수 있습니다.
마지막으로 CNC 플라즈마 시스템에는 입력과 출력을 처리하는 전기 시스템인 일종의 "I/O 시스템"이 있습니다. 이는 예를 들어 릴레이를 닫는 출력을 켜서 CNC가 적절한 시간에 플라즈마를 켜는 방법입니다. CNC는 입력을 사용하여 플라즈마 아크가 시작되고 이동할 준비가 된 시기를 파악합니다. 이는 필요한 가장 기본적인 입력 및 출력이지만 분명히 더 많은 것이 있을 수 있습니다.
CNC 플라즈마 절단기는 어떻게 작동합니까?
플라즈마 절단 공정은 열 절단 방식입니다. 이는 금속을 기계적으로 절단하는 대신 열을 사용하여 금속을 녹이는 것을 의미합니다.
시스템의 전반적인 메커니즘은 항상 동일합니다. 플라즈마 절단기는 압축 공기나 질소와 같은 기타 가스를 사용합니다. 이러한 가스의 이온화가 발생하여 플라즈마가 생성됩니다.
일반적으로 압축된 가스는 전극과 접촉한 다음 이온화되어 더 많은 압력을 생성합니다. 압력이 높아지면 플라즈마 흐름이 절단 헤드 쪽으로 밀려납니다.
절단 팁은 흐름을 수축하여 플라즈마 흐름을 생성합니다. 그런 다음 공작물에 적용됩니다. 플라즈마는 전기 전도성이므로 작업물은 절단 테이블을 통해 접지에 연결됩니다.
플라즈마 아크가 금속과 접촉하면 높은 온도로 인해 금속이 녹습니다. 동시에 고속 가스가 용융 금속을 날려버립니다.
절단 과정 시작
모든 시스템이 동일한 방식으로 작동하는 것은 아닙니다. 첫째, 고주파 접촉이라고 불리는 일반적으로 저예산 버전이 있습니다. 고주파는 최신 장비를 방해하고 문제를 일으킬 수 있으므로 CNC 플라즈마 절단기에는 사용할 수 없습니다.
이 방법은 고전압 및 고주파 스파크를 사용합니다. 플라즈마 토치가 금속에 닿으면 스파크가 발생합니다. 이로 인해 회로가 닫히고 스파크가 생성되어 플라즈마가 생성됩니다.
또 다른 옵션은 파일럿 아크 방법입니다. 첫째, 고전압 및 저전류 회로에 의해 토치 내부에 스파크가 생성됩니다. 스파크는 소량의 플라즈마인 파일럿 아크를 생성합니다.
절단 아크는 파일럿 아크가 공작물과 접촉할 때 생성됩니다. 이제 작업자는 절단 과정을 시작할 수 있습니다.
세 번째 방법은 스프링이 장착된 플라즈마 토치 헤드를 사용하는 것입니다. 작업물에 토치를 누르면 전류가 흐르기 시작하는 단락이 발생합니다.
압력을 해제하면 파일럿 아크가 형성됩니다. 다음은 이전 방법과 동일합니다. 이는 아크를 공작물과 접촉시키는 것입니다.
CNC 플라즈마 기계의 주요 이점




생산성 향상
CNC 플라즈마 절단 시스템에는 자동 토치 높이 제어 기능과 정교한 CAD 및 CAM 절단 소프트웨어가 함께 제공되어 생산성을 향상시켜 하루에 더 적은 폐기물로 더 많은 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 당사의 시스템은 열 손상을 줄이면서 깨끗한 절단을 달성할 수 있으므로 절단하는 각 조각이 정확히 필요한 치수와 요구 사항에 맞춰질 수 있습니다. 이를 통해 귀하의 고객이 만족하게 되며, 고객은 종종 단골 고객으로 변하게 됩니다. 높은 품질의 절단물을 더 많이 생산하고 행복한 단골 고객을 유지하게 되므로 CNC 플라즈마 절단 시스템에 투자하는 것은 짧은 시간 안에 그 이상의 가치를 얻을 수 있는 현명한 선택입니다.
능률
CNC 플라즈마 기계는 수공구를 사용하는 데 걸리는 시간보다 훨씬 짧은 시간에 대규모 절단, 제조 작업, 일회성 맞춤형 제작 또는 예술 프로젝트를 처리하도록 설계되었습니다. 예열이나 냉각이 필요 없이 필요에 따라 다양한 모양을 프로그래밍하고 절단할 수 있습니다. CNC 플라즈마 기계는 즉시 작동할 준비가 되어 있습니다.
정도
CNC 플라즈마 기계는 CNC 제어를 통해 작동되기 때문에 매우 정밀합니다. 절단이 프로그래밍되면 토치는 매번 신뢰할 수 있고 일관되게 컴퓨터에서 설정한 정확한 경로로 이동합니다. 이는 아무리 복잡하거나 정교하더라도 기본적으로 모든 절단에서 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다.
합리적인 가격
CNC 플라즈마 기계는 수십 년 동안 존재해 왔으며, 예전에는 고도로 전문화된 기계였지만 최근 몇 년 동안 대규모 업계 이름부터 개인 계약자 또는 취미로 하는 사람에 이르기까지 다양한 상점에서 훨씬 더 접근하기 쉽고 저렴해졌습니다. 혜택을 경험해 보세요.
더 나은 결과
금속 대 금속 절단에 비해 CNC 플라즈마 도구를 사용하여 경험한 결과는 부인할 수 없이 훨씬 우수합니다. 플라즈마 절단은 칩을 생성하지 않으며 절단이 적절하게 프로그래밍되는 한 오류가 제한되어 일관된 가장자리를 달성합니다.
안전
컴퓨터로 작동되는 CNC 플라즈마 기계의 또 다른 이점은 자동화로 인한 안전성 향상입니다. 절단은 전자적으로 설정 및 완료되므로 프로세스 중에 토치를 잡거나 금속을 다룰 필요가 없습니다. 플라즈마는 대부분의 다른 가스 절단 대안보다 안전합니다.
사용하기 쉬움
CNC 플라즈마 기계는 사용하기 쉽고 효과적으로 작동하는 방법을 배우기 위해 최소한의 교육만 필요합니다. 이를 통해 기계 운영자를 고용하려는 상점의 온보딩 비용이 크게 줄어들고 CNC 플라즈마 도구를 무기고에 추가하려는 1인 상점의 접근성이 향상됩니다.
CNC 플라즈마 절단기 구입 시 고려해야 할 사항
충분한 공간
장치 자체를 설치하고 작동할 때 가장 중요한 두 가지 요소는 안전과 공간입니다. CNC 플라즈마 절단기가 제대로 작동하려면 통풍이 잘 되는 곳에 많은 공간이 필요합니다.
3D 프린터처럼 구석에 안전하게 숨겨둘 수 있는 장치는 아닙니다. CNC 플라즈마 절단기 주변에는 스파크 완충 장치 역할을 할 만큼 충분한 공간이 필요합니다. 또한 바닥은 콘크리트 등 방염성이 있는 재질이어야 합니다.
가스나 압축기, 컴퓨터 프로그램도 공간이 필요합니다. 플라즈마 아크의 간섭을 방지하기 위해 안정적이고 신뢰할 수 있는 전원을 보장하려면 컴퓨터를 접지하고 일정한 전원으로 전원을 공급해야 합니다.
통풍
플라즈마 테이블의 환기 방법에는 주로 하향 기류와 물이라는 두 가지 방법이 있습니다. 하향 통풍 테이블에 내장된 환기 장치는 절단 중인 금속에서 연기와 입자를 제거하기 위한 것입니다.
작업 표면에는 일반적으로 입자가 진공 청소기로 통과할 수 있는 구멍이 있습니다. 이 상황에서는 테이블 중앙에 있는 플레넘에 터빈에 연결된 배기 시스템이 있어야 합니다.
워터 테이블을 사용하면 작업 중인 금속과 플라즈마 토치를 신속하게 담그고 표면을 재포장하여 먼지를 제거하고 부품 냉각을 유지할 수 있습니다.
재료
연강은 CNC 플라즈마 절단기로 작업을 시작할 때 사용하기에 탁월한 금속입니다. 스테인레스 스틸이나 알루미늄보다 가격이 저렴하고 초보자가 사용하기 쉽습니다. 또한 압축 공기는 연강 절단에 효과적입니다.
자신감과 능력 수준이 높아지면 더 단단한 금속을 절단할 수 있습니다. CNC 플라즈마 절단기를 사용할 때는 더 강한 금속을 사용하는 적합한 가스가 필요합니다.
CNC 플라즈마 절단기 기계 유지 관리: 단계별 가이드

토치 본체 청소
토치 부품을 제거하고 토치 내부를 검사합니다.
스레드에 기계적 손상 징후가 있는지 확인하십시오.
전기 접점 세척제와 면봉을 사용하여 토치 내부를 청소합니다.
장착 튜브에서 토치를 분리하고 튜브를 뒤로 밀어 토치/리드 피팅을 드러냅니다.
연결부에 누출이나 손상이 없는지 확인하십시오.
쌓인 금속 먼지를 불어내십시오.
토치 리드 청소
축적된 금속 먼지와 오물을 제거하려면 토치 리드 전체를 닦아내거나 날려 버리십시오. (금속 먼지는 플라즈마 아크를 시작하는 데 필요한 고전압을 소실시킬 수 있습니다.)
꼬이거나 마모된 호스, 노출된 전선, 금이 간 부속품 또는 기타 손상이 있는지 확인하십시오.
전원 공급 장치 청소
깨끗하고 건조한 공장 공기를 사용하여 전원 공급 장치에 쌓인 금속 먼지를 불어내십시오.
금속 먼지는 전원 공급 장치 구성 요소, 특히 PC 보드를 손상시킬 수 있습니다.
접촉기, 계전기 및 스파크 갭 어셈블리도 과도한 금속 먼지 축적으로 인해 오작동할 수 있습니다.
토치 냉각 시스템 확인
수냉식 토치를 사용하여 탱크의 냉각수 흐름에 공기가 흡입되거나 유량이 감소한 흔적이 있는지 확인하십시오. 반환 흐름이 분당 지정된 갤런인지 확인하십시오.
회수 라인의 흐름 스위치를 점검하여 작동하는지 확인하십시오. 이는 냉각수 흐름이 낮은 토치의 작동을 방지하여 과열을 방지합니다.
냉각수 필터와 펌프 스크린을 점검하고 필요에 따라 청소하거나 교체하십시오.
가능한 경우 전도도 측정기를 사용하여 냉각수 저항을 확인하십시오.
대부분의 시스템에서 판독값은 10마이크로모스를 초과해서는 안 됩니다.
냉각수는 6개월마다 세척하고 보충해야 합니다.
수질 확인
2차 수질은 물 주입 토치의 경우 특히 중요합니다.
물 경도는 8.5ppm 또는 0.5 그레인을 초과해서는 안 됩니다.
경수는 노즐에 광물 침전물이 쌓여 수명을 단축시킵니다.
필요한 경우 상업용 연수기를 사용하십시오.
지하수위의 수질도 중요합니다.
테이블의 물이 슬래그와 금속 먼지로 심하게 오염된 경우 플라즈마 토치의 시동이 잘 안될 수 있습니다. 또한 절단된 조각에 녹이 쌓여 더 많은 재작업이 필요할 수도 있습니다.


플라즈마 가스 품질 확인
플라즈마 가스 품질은 좋은 부품 수명과 절단 품질을 유지하는 데 중요합니다.
공기 품질을 확인하려면 "테스트" 모드에서 시스템 전체에 공기를 퍼지하는 동안 토치 아래에 깨끗한 종이 타월을 대십시오.
오염된 흔적이 없는지 확인하십시오. 작업장 공기 시스템은 특히 오염 문제가 발생하기 쉽습니다.
물, 오일 미스트, 미립자 오염이 있는지 확인하십시오.
필터는 일주일에 한 번 점검해야 합니다. 수분 트랩은 물이 쌓이기 시작할 때마다 비워야 합니다.
기계 및 주변 환경 청소
레일, 기어, 랙은 흠집 하나 없이 깨끗하게 유지되어야 합니다.
그리스, 먼지, 금속 먼지를 제거하려면 탈지제와 연마 패드를 사용하십시오.
흑연 분말과 같은 건성 윤활제로 기어에 윤활유를 바르십시오.
베어링에 그리스 피팅이 있는 경우 윤활유를 바르십시오.
레일 부분에 윤활유를 바르면 안 됩니다. 윤활유는 오염물질을 끌어당겨 과도한 마모를 유발합니다.
레일 수평 조정 및 정렬
레일은 정기적으로 점검하고 정확한 레벨을 사용하여 레벨을 조정해야 합니다.
레일 섹션이 공구강 조각이나 기타 정밀 직선 모서리와 만나는 조인트를 점검하여 정렬 불량이 있는지 확인하십시오.
레벨링을 통해 수정되지 않은 정렬 차이를 제거하려면 파일링이 필요할 수 있습니다.
구동 모터의 끌림을 방지하려면 레일 정렬도 중요합니다.
레일 사이의 거리는 시스템 전체 길이에 걸쳐 일정해야 합니다.
기어와 베어링 정렬 및 조정
기어는 기어 랙에 거의 완벽하게 정렬되어야 합니다. 랙 위나 아래에서 겹쳐서는 안 됩니다.
기어와 랙 사이에 유격이 느껴지지 않을 때까지 기어 정렬을 조정합니다. 이러한 조정은 레일 및 크로스 드라이브 모두에 대해 이루어져야 합니다.
정렬 베어링은 베어링과 레일 또는 교차 레일 표면 사이에 최소한의 유격이 있어야 합니다.
이러한 베어링은 일반적으로 편심에 장착됩니다.
베어링과 레일 표면 사이에 빛이 보이지 않을 때까지 조정하십시오.
지나치게 조이지 마십시오. 구동 기어를 풀고 레일을 가로질러 빔을 굴려 바인딩이 없는지 확인합니다.
진동이 최소화되고 저항이 거의 없이 빔이 자유롭게 굴러갈 때까지 적절하게 조정하십시오.

우리 공장
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 중국 후베이성 황시 Xialu District, Changleshan Industrial Park 198#에 위치하고 있으며 가장 중요한 CNC 플라즈마 화염 및 레이저 절단기 중 하나인 휴대용 CNC 플라즈마 및 화염 절단기의 최대 제조 업체입니다. 장비 및 서비스 공급업체. Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd 국제 부서는 중국 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 지사를 보유하고 있습니다. 고품질 절단 장비는 독일, 대만, 핀란드, 노르웨이 등 전 세계에서 사용되었습니다. , 러시아, 인도, 인도네시아, 태국 등 공작 기계, 기계, 선박, 화학, 석유 및 기타 분야에 적용됩니다.


자주 묻는 질문(FAQ)
우리는 중국의 선도적인 CNC 플라즈마 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력있는 가격으로 고품질 CNC 플라즈마 절단기를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다.
















