스테인레스 강판 절단기

업계의 스테인레스 강판 유형:

스테인레스 스틸은 내식성, 강도, 심미성 등 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 주목할만한 소재입니다. 다양한 유형의 스테인리스강 중에서 산업용으로 사용되는 몇 가지 주요 등급이 눈에 띕니다.

• 유형 304 스테인레스 스틸

Type 304는 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강입니다. 오스테나이트계에 속하며 내식성이 우수하고 성형성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이 다목적 등급은 주방 장비, 화학 용기, 식품 가공 및 건축 응용 분야에 자주 사용됩니다. 제조가 쉽고 위생적이어서 많은 분야에서 선호됩니다.

• 유형 316 스테인리스강

Type 316 스테인리스강은 강화된 내식성이 요구되는 환경, 특히 염화물 및 해양 조건에 대해 높은 평가를 받고 있습니다. 여기에는 녹과 구멍에 대한 저항성을 크게 향상시키는 몰리브덴이 포함되어 있습니다. 따라서 안전성과 내구성이 가장 중요한 해양 장비, 제약 제조, 화학 처리 산업에 이상적입니다.

• 유형 430 스테인리스강

Type 430은 우수한 성형성과 함께 비용 효과적인 내식성이 필요한 곳에 자주 사용되는 페라이트계 스테인리스강입니다.- 이는 자동차 트림, 주방 가전제품 및 건축 응용 분야에서 흔히 발견됩니다. 자성적 특성과 매력적인 마감 처리로 인해 많은 제조 공정에서 인기를 얻고 있습니다.

• 유형 310 스테인리스강

Type 310은 뛰어난 고온-산화 저항성을 자랑합니다. 열처리 장비, 노 부품 및 배기 시스템에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이 등급은 구조적 완전성과 안전성을 유지하면서 재료가 극한의 온도 조건에 직면하는 산업에 필수적입니다.

광범위한 스테인리스강 유형을 통해 산업계는 특정 요구 사항에 적합한 완벽한 재료를 선택할 수 있습니다. 지속적인 발전과 지속 가능한 생산 방법을 통해 스테인리스 스틸은 계속해서 산업 성장, 혁신,

 

스테인레스 강판 특징:

• 스테인레스 스틸 GB/T20878-2007에 따르면 스테인레스로 정의되며 내식성이 주요 특징이며 크롬 함량이 10.5% 이상이며 최대 탄소 함량이 1.2% 이하인 강철입니다.
• 스테인레스 스틸은 스테인레스 스틸의 약어로 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체 또는 스테인레스 스틸에 강합니다. 화학적 부식 매체(산, 알칼리, 염분 및 기타 화학적 에칭)에 저항하는 강철을 내산성 강철이라고 합니다-.
• 화학 성분의 차이로 인해 내식성이 다르기 때문에 일반 스테인레스 강은 일반적으로 화학적 부식 매체에 저항력이 없으며 산에는 일반적으로 스테인레스 강이 있습니다. "스테인리스강"이라는 용어는 단순히 한 종류의 스테인레스강을 의미하는 것이 아니라 수백 가지 이상의 산업용 스테인레스강을 의미하며, 개발된 각 스테인레스강은 특정 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 성공의 열쇠는 먼저 목적을 이해한 다음 올바른 강종을 결정하는 것입니다. 일반적으로 건축의 적용 분야와 관련된 강재는 6가지 유형뿐입니다. 모두 17~22%의 크롬을 함유하고 있으며, 더 좋은 등급에는 니켈도 함유되어 있습니다. 몰리브덴을 첨가하면 대기의 부식, 특히 염화물을 함유한 대기의 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 일반적으로 스테인레스 강의 경도는 알루미늄 합금의 경도보다 높으며 스테인레스 강의 가격은 알루미늄보다 높습니다.스테인레스의 특성상 스테인레스는 산화되기 어렵기 때문에 산소연료가스 절단으로는 스테인레스가 절단되기 어렵습니다.

 

스테인레스 강판을 위한 최고의 열 절단 방법

스테인레스 강판은 내식성, 강도, 내구성이 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 스테인리스 강판을 제작할 때 열 절단은 정확한 모양과 크기를 얻는 데 매우 효과적인 공정입니다. 여러 가지 열 절단 방법이 있으며, 각 방법에는 제조 효율성과 품질에 기여하는 고유한 장점이 있습니다. 스테인레스 강판에 사용되는 주요 열 절단 방법을 살펴보겠습니다.

• 플라즈마 절단

플라즈마 절단에서는{0}}이온화 가스(플라즈마)의 고속 제트를 사용하여 스테인리스강을 녹이고 날려버립니다. 이 방법은 정밀도와 속도로 잘 알려져 있으며 특히 얇은 판과 두꺼운 판 모두에 적합합니다. 플라즈마 절단은 열 변형을 최소화하면서 부드러운 가장자리를 생성하여 품질을 향상시키고 2차 가공의 필요성을 줄입니다. 고급 CNC 플라즈마 절단기는 자동 절단을 가능하게 하여 대규모 생산의 생산성과 반복성을 향상시킵니다.-

• 레이저 절단

레이저 절단은 집중된 광선을 사용하여 스테인레스 스틸을 녹이거나 기화시키는 현대적이고 고정밀 열 절단 기술입니다. 가장자리 품질이 뛰어나고 열에 영향을 받는 부분이 최소화되어 복잡한 모양과 미세한 디테일을 만드는 데 탁월합니다.- 레이저 절단은 빠르고 깨끗하며 재료 취급이 최소화되어 항공우주, 자동차, 전자와 같이 높은 정밀도를 요구하는 산업에 탁월한 선택입니다.

• 스테인레스 강판에 적합한 열 절단 방법을 선택하는 것은 재료 두께, 필요한 정밀도, 생산량 및 예산과 같은 요소에 따라 달라집니다. 플라즈마나 레이저의 각 방법은 제조업체가 고품질 제품을 효율적이고 지속 가능하게 만들 수 있도록 지원하는 고유한 이점을 제공합니다.- 이러한 고급 열 절단 기술을 수용하면 공정이 최적화될 뿐만 아니라 스테인리스강 제조의 혁신과 우수성이 촉진됩니다.

 

스테인레스 강의 플라즈마 절단과 레이저 절단의 차이점

스테인레스 스틸 절단에 있어서 플라즈마 절단과 레이저 절단은 모두 효율적이고 정확한 결과를 제공하는 고급 기술입니다. 각 방법에는 고유한 장점이 있어 다양한 응용 분야와 프로젝트 요구 사항에 적합합니다.

• 절단 기술

플라즈마 절단:플라즈마 절단은 가속된 뜨거운 플라즈마 제트를 사용하여 금속을 녹이고 날려버립니다. 두꺼운 스테인레스 강판을 빠르고 효율적으로 절단하는 데 이상적인 강력한 방법입니다.
레이저 절단:레이저 절단은 레이저에서 생성된 집속된 광선을 사용하여 금속을 정확하게 가열, 녹이고 기화시킵니다. 이러한 높은 수준의 정밀도는 복잡한 디자인과 얇은 재료에 적합합니다.

 

• 정밀도와 품질

플라즈마 절단:플라즈마 절단은 특히 중간에서 두꺼운 스테인리스강에 대해 우수한 정확성과 깔끔한 ​​절단을 제공합니다. 견고하고 빠른 절단이 필요한 산업 분야에 매우 적합합니다.-
레이저 절단: 레이저 절단은 가장자리가 매끄럽고 열 영향을 받는 부분이 최소화되어 탁월한 정밀도를 제공합니다-. 섬세한 디테일과 뛰어난 마감 품질을 요구하는 용도에 적합합니다. 레이저 절단 정밀도는 플라즈마가 원하는 것입니다!

레이저는 플라즈마에 비해 정밀도가 가장 큰 차이이자 가장 큰 장점입니다.

 

• 두께 능력

플라즈마 절단: 플라즈마 절단은 두꺼운 스테인리스 강판(종종 최대 수cm 두께)을 절단하는 데 탁월한 성능을 발휘하므로 고강도 프로젝트에 매우 다용도로 사용할 수 있습니다.-
레이저 절단:레이저 절단은 다양한 두께를 처리할 수 있지만 특히 얇은 두께에서 중간 두께의 스테인리스강에 유리하므로 재료 왜곡이 적은 고품질 절단이 가능합니다.-

 

• 속도와 효율성

플라즈마 절단: 플라즈마 절단은 일반적으로 두꺼운 재료를 다룰 때 속도가 더 빨라 대규모 제조에서 생산성이 향상됩니다.-
레이저 절단: 레이저 커팅은 섬세한 작업에 매우 효율적이며, 복잡한 형상의 부품도 빠르게 생산할 수 있어 전체적인 제조 정밀도가 향상됩니다.

 

• 응용 분야

두 기술 모두 다양한 산업 분야에서 빛을 발합니다. 플라즈마 절단은 건설, 자동차, 조선 분야에서 선호되는 반면, 레이저 절단은 정확도가 뛰어나 항공우주, 의료 기기 제조, 장식 금속 가공 분야에서 선호됩니다.

 

• 예산

레이저 절단기 가격은 여전히 ​​플라즈마 절단기보다 비싸며, 이는 부품, 재료, 기술 등에 따라 결정됩니다.

 

요약하자면, 플라즈마 절단과 레이저 절단은 모두 스테인리스강 제조를 위한 뛰어난 솔루션입니다. 차이점을 이해하면 특정 프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하여 높은 효율성과 품질로 탁월한 결과를 보장할 수 있습니다. 두 기술 모두 지속적으로 혁신을 주도하여 스테인리스 스틸 제조를 이전보다 더 다양하고 접근 가능하게 만듭니다.

 

다음은 당사의 두 가지 일반적인 제품입니다.휴대용 CNC 플라즈마 절단기 MS-P 및 CNC 레이저 절단기 MS-FL3015

스테인레스 강판 절단기 - 휴대용 CNC 플라즈마 절단기 소개:

1. 플라즈마 절단 방법은 스테인레스 스틸 절단, 구리 등에 완벽하게 적합하며 절단 두께는 0-50mm가 될 수 있습니다.

2. 휴대용 유형 CNC 절단기, 장비는 편리하고 유연하게 마음대로 이동할 수 있습니다.

3. 모든 중소 규모의 기계 및 장비 제조업체가 사용할 수 있습니다.

4. 기술은 매우 성숙하고 완벽하며 설치 및 시운전이 쉽습니다.

5. 플라즈마 절단을 제외하고 화염 절단을 추가할 수도 있습니다.

6. 절단 속도가 빠르고 최대 6500mm/min에 도달할 수 있습니다.

7. 트랙 재료는 좋은 단단한 알루미늄 합금이며 인성과 안정성이 높습니다.

8. 수치 제어 시스템은 FLSK로, 쉽게 이해하고 숙련된 조작이 가능합니다.

10. NC 플라즈마 발생기, Say, Hypertherm powermax, Huayuan LGK 등과 호환됩니다.

11. 구성은 순하고 충분하며 교체할 필요가 없으며 안전하고 실용적인 비용 효율적이며 비용을 절약합니다.

스테인레스 강판 절단기--휴대용 CNC 플라즈마 절단기사양:

기계 이름	휴대용 CNC 플라즈마 절단기(CNC 플라즈마 절단 전용)	휴대용 CNC 플라즈마 절단기(CNC 화염 절단 포함)
기계 모델	MS-P1530, MS-P1630, MS-P2040, MS{4}}P2060 등	MS-P1530, MS-P1630, MS-P2040, MS-P2060 등
절단재료	합금, 강철, 스테인레스 스틸 등	연강, 중탄소강
유효 절단 범위(X*Y)	1600*3000mm-2000*6000mm	1600*3000mm-2000*6000mm
토치 높이 제어 스타일	플라즈마 자동 아크 전압 THC	모터 전기 THC
입력 전원	단상 AC 110 또는 220V
	약 220W
절단 모드	플라즈마 발생기와 함께 작동하는 플라즈마 또는 산소와 연료 가스를 이용한 화염 절단
전송 스타일	랙 및 기어
절단 재료	스테인레스 스틸 및 스틸 등
절단 속도	0 - 6500mm/분(최대 6500mm/분)
작동 정밀도	± 0.2mm/미터
플라즈마 절단 두께	플라즈마 발생기의 절단 용량에 따라 다르지만 일반적으로 0-25mm입니다.

 

스테인레스 강판 절단기-- CNC 레이저 커터 소개:

1. S단일-플랫폼 광섬유 레이저 절단기에 의해 개발됨후베이 메이사르 CNC 기술 유한 회사-수십 년간의 기계 설계 전문 지식과 광범위한 시장 조사를 바탕으로 설계되었습니다.

2. 다음을 포함한 재료의 정확한 절단을 제공합니다.탄소강, 스테인레스강, 아연도금강판, 알루미늄합금, 다양한 처리를 지원합니다.플랫 시트, 사각 파이프, 원형 파이프 및 기타 프로파일.

 

스테인레스 강판 절단기-- CNC 레이저 커터 사양:

모델: 단일 플랫폼 MS-FL.3015(폭, 길이를 2.0*4.0M, 2.0*6.0M 등으로 연장 가능)

폭 범위: 1.5-2.0m

길이 범위: 3.0-6.0m

최대 가속도: 1.2G

레이저 소스: 1500W-3000W-6000W

최대 포지셔닝 속도: 25m/min

선형 속도: 50m/분

위치 정확도: ±0.03mm/m

반복성: 0.03mm/m

기계 중량: 3000KG-9500KG 이하 (* 풀 사이즈)

최대 부하 중량: 700KG--1500KG

 

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