스테인레스 스틸 절단기

스테인레스 스틸 특징:

스테인레스강, 일반적으로 다음을 포함하는 합금강 계열 중 하나입니다.크롬 10~30%. 낮은 탄소 함량과 함께 크롬은 부식과 열에 대한 탁월한 저항성을 부여합니다..

스테인레스 스틸은 탁월한 품질과 다양한 용도로 전 세계적으로 유명한 놀라운 소재입니다. 가장 뛰어난 기능 중 하나는우수한 내식성. 스테인레스 스틸은 크롬이 함유되어 있어 표면에 얇고 보이지 않는 산화물 층을 형성하여 녹으로부터 보호하고 시간이 지나도 아름답고 빛나는 외관을 유지합니다.

 

스테인레스 스틸의 또 다른 주요 장점은강도와 내구성. 믿을 수 없을 만큼 견고하고 높은 수준의 응력과 압력을 견딜 수 있어 건설, 자동차 산업, 주방 가전제품에 사용하기에 이상적입니다. 강도에도 불구하고 스테인레스 스틸은 다목적이며 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기로 쉽게 제작할 수 있습니다.

 

물리적 특성 외에도,스테인리스 소재로 위생적이며 세척이 용이합니다., 이는 의료 환경, 식품 가공 및 가정 용품에서 가장 선호되는 선택입니다. 매끄러운 표면에는 박테리아가 서식하지 않아 보다 건강하고 안전한 환경을 조성하는데 기여합니다.

지속 가능성은 스테인레스 스틸의 또 다른 중요한 특징입니다. 품질 저하 없이 100% 재활용이 가능합니다. 이는 스테인리스 스틸이 환경 친화적인 관행을 지원하고 보다 친환경적인 미래에 기여한다는 것을 의미합니다.

 

왜 사용하지 않는가?화염 절단스테인레스 스틸을 자르려고?

화염 절단은 실제로 금속 절단을 날려버리기 위해 고압의 산소 흐름을 사용하는-금속 연소이며, 스테인리스강은 녹는점이 높고 열전도율이 좋지 않습니다.스테인레스 스틸은 쉽게 타지 않습니다, 예열 불꽃 온도의 영향으로 스테인레스 스틸을 화염 절단하는 경우 스테인레스 스틸 표면에 매우 얇은 산화막이 있습니다. 즉, 녹는점이 높고 스테인레스 스틸 표면에 삼산화 크롬의 점도가 덮여 다음 금속 층이 타는 것을 방지하므로 정상적으로 절단 할 수 없습니다.

 

적합한 스테인레스 스틸 절단 및 가공 방법:

산업용 스테인리스강을 절단하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 기사에서는 스테인레스 스틸을 정밀하게 절단하는 몇 가지 효과적인 방법에 대해 설명합니다. 이는 다음과 같습니다:

 

• 앵글 그라인더

절단 휠이 장착된 앵글 그라인더는 수동 및 휴대용 절단 도구입니다. 또한 연마 절단 능력으로도 유명합니다. 절삭력이 높아 스테인레스강 절단에도 사용 가능합니다. 앵글 그라인더는 직선 및 곡선 절단을 쉽게 수행할 수 있습니다. 가격이 저렴하고 얇은 스테인리스강과 두꺼운 스테인리스강 모두 절단 가능합니다. 절단 공정을 시작하기 전에 항상 공구가 필요한 속도에 도달하는지 확인하십시오.

 

• 톱

스테인레스 스틸을 절단하는 데 다양한 유형의 도구를 사용할 수 있습니다. 여기에는 띠톱, 쇠톱, 원형 톱, 테이블 톱 및 손톱이 포함됩니다. 절단날을 사용하여 스테인레스 스틸을 절단할 때는 주의하십시오. 인치당 톱니 수가 가장 많은 절단 날을 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 카바이드-팁 블레이드는 얇은 시트와 스테인레스강판을 절단하는 데 매우 적합합니다. 이 방법은 깨끗하고 직선적인 절단을 제공하며 다양한 프로젝트에 적합합니다.

 

• 레이저 절단은 주로CNC 레이저 절단기

레이저 절단은 정밀도가 높으며 복잡한 디자인과 얇은 두께에서 중간 두께의 스테인레스 스틸에 매우 적합합니다.-스테인레스 스틸에 레이저 절단을 사용할 때는 올바른 설정을 사용해야 합니다. 재료 두께, 레이저 절단기 유형 및 필요한 마감 처리는 모두 최적의 설정을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 낮은 전력 설정과 낮은 속도를 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 레이저 절단의 작동 원리는 고에너지 레이저 빔이 절단 경로를 따라 재료를 녹이고 기화시키는 것과 관련됩니다.

 

• 워터젯 절단

워터젯 절단 과정에서 연마 입자와 혼합된 고압의 물 흐름이{0}}스테인레스 스틸과 알루미늄, 유리, 때로는 돌과 같은 기타 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 워터젯 절단은 다양한 두께와 모양의 재료에 가장 적합한 선택입니다. 이러한 유형의 기술은 일반적으로 자동차 산업에서 사용됩니다. 복잡한 디자인도 쉽고 정확하게 만들 수 있기 때문이다. 워터젯 절단은 스테인리스강을 매우 부드럽고 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 이러한 스테인레스 스틸 절단 제품은 어떤 종류의 마무리 작업도 필요하지 않습니다.

 

• 가위

전단 공정은 더 얇은 스테인레스 강판을 절단하는 데 적합합니다. 이 프로세스는 또한 깨끗한 가장자리를 제공합니다. 대부분의 경우 전단 절단 공정은 산업 환경에서 직선 절단에 사용됩니다.-

 

• 수동 플라즈마 절단기 및 CNC 플라즈마 절단기를 포함한 플라즈마 절단기.

플라즈마 절단 방법에서는 고온의 이온화된 가스 제트를 사용하여 금속을 절단합니다.-얇은 금속판보다는 두꺼운 금속판에 가장 적합합니다. 이 방법을 사용하여 스테인레스 스틸을 절단하는 것도 매우 쉽고 편리합니다. 더욱 빠른 절단 속도를 제공합니다. 이 기술을 사용하는 주요 이점 중 하나는 비전도성이므로 안전성이 더욱 향상된다는 것입니다. 플라즈마 절단으로 발생하는 스패터도 적으며, 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 제조 응용 분야에 사용할 수 있습니다..

 

• 방전 가공(EDM)

이 과정에서 전류를 사용하여 금속을 절단합니다. 이 전류는 스테인레스 스틸을 부식시켜 복잡한 모양을 만들고 재료를 경화시키는 데 이상적인 선택이 됩니다. EDM은 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 또한 열-영향부를 생성하지 않습니다. 이것은 또한 더 빠른 절단 과정입니다.

 

• CNC 조각 기계 및 CNC 밀링 기계

CNC 밀링 머신은 수많은 응용 분야로 인해 전 세계적으로 널리 알려져 있습니다. 목재 절단 및 조각에서부터 알루미늄 및 스테인레스 스틸 밀링에 이르기까지 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. CNC 밀링 머신을 사용하여 스테인레스 스틸을 절단할 경우 다음 사항을 준수해야 합니다.

1. 얇은 금속판을 절단하는데 사용됩니다.
2. CNC 밀링 머신은 재료를 절단하는 데 더 많은 시간과 여러 번의 패스가 필요합니다.
3. 이 과정에서 많은 양의 열이 발생합니다. 따라서 냉각 환경을 구축해야 합니다.
4. 절단 과정에서 발생하는 먼지를 제거하려면 환기 덕트를 배치해야 합니다.

 

• 드릴 비트

드릴 비트는 금속판에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 스테인리스강에 드릴링할 때는 고속-강철 드릴 비트가 사용됩니다. 일반적으로 다이아몬드 또는 카바이드 톱니가 있는 블레이드가 사용됩니다. 정확성과 정밀도를 보장하려면 드릴링 과정을 천천히 수행하는 것이 좋습니다.

 

스테인레스강의 절단 방법 선택은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 각 방법에는 고유한 장점과 특정 단점이 있습니다. 공정을 선택할 때 시간, 필요한 평활도, 재료 두께와 같은 요소를 염두에 두어야 합니다.

 

 

CNC 플라즈마 절단기 스테인레스 스틸 절단의 특징:

1. 플라즈마 절단은 스테인레스 스틸을 절단하는 가장 좋은 방법 중 하나이며 절단 정밀도는 대부분의 산업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2. 플라즈마는 1~50mm의 광범위한 스테인리스강 두께를 절단할 수 있습니다.

3. 플라즈마 절단 스테인리스강은 비용 효율적인 방법이기도 합니다. 레이저와 워터젯에 비해 플라즈마의 자본 및 운영 비용이 낮고 절단 속도와 절단 품질이 이상적으로 균형을 이루기 때문입니다.

 

CNC 플라즈마 절단기 스테인리스강의 장점:

상당히 균일한 가장자리:플라즈마 절단기를 사용하여 생성된 CNC 플라즈마 절단기 절단 모서리는 버가 거의 없어 2차 공정이 줄어드는 것이 특징입니다.

빠른 실행:수동 절단 방법에 비해 플라즈마 절단은 상대적으로 빠르므로 빠른 회전이 가능합니다.

높은 정확도:중간 두께의 스테인레스 스틸 소재 플라즈마 절단기의 스테인레스 스틸 절단기 절단 성능은 탁월합니다.

다중 사용법:플라즈마 절단 기능을 갖춘 스테인레스강 절단기는 스테인레스강 금속뿐만 아니라 기타 전도성 및 비철 재료에도 효과적입니다.-

 

CNC 플라즈마 절단기 소개:

기계 유형: 휴대용 유형, 테이블 유형, 미사일구조물 유형 등

제어 방법: CNC 제어

절단 방법: 플라즈마

절단 두께: 0.1-25mm(권장) 또는 채택된 플라즈마 발생기에 따라 다릅니다.

절단 재료: 연강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 아연 등.

절단 영역: 1.5x3.0m 또는 2.0*4.0m, 3.0*6.0m처럼 사용자 정의하거나 10*100m도 가능합니다.

절단 형태 유형: CNC 시스템 또는 CAD/CAM 소프트웨어에서

CNC 플라즈마 절단기 사양:

기계 유형	휴대용형	테이블 유형	갠트리 유형
기계 모델	1530	1530	2060, 3080, 4080 등
토치 높이 컨트롤러	자동 플라즈마 THC 포함	자동 플라즈마 THC 포함	자동 플라즈마 THC 포함
유효 절단 범위(X*Y)	1500*3000mm 또는 맞춤형	1500*3000mm 또는 맞춤형	2000*6000mm 또는 맞춤형
Y축 트랙 크기	3500mm	3500mm	6000mm 또는 맞춤형
입력 전원	단상 AC 110 또는 220V	단상 AC 110 또는 220V	단상 AC 110 또는 220V
	약 220W	약 1500W	약 1500W
전송 스타일	랙 및 기어	랙 및 기어	랙 및 기어
모터 스타일	스텝 모터 단일 드라이브	스텝 모터 단일 드라이브	스텝 모터 단일 드라이브 또는 서보로 변경
절단 속도	0 - 6500mm/분(최대 6500mm/분)	0 - 6500mm/분(최대 6500mm/분)	0 - 6500mm/분(최대 6500mm/분)
토치 리프팅 거리(Z)	130mm 이하	130mm 이하	230mm 이하
작동 정밀도	± 0.2mm/미터	± 0.1mm/미터	± 0.15mm/미터
화염(가스) 절단방식 추가	사용 가능	사용 가능	사용 가능
플라즈마 절단 두께	0.1-25mm	0.1-25mm	플라즈마 발생기의 절단 능력에 따라 다름
색상 선택	빨간색, 노란색 또는 파란색	파란색	빨간색 또는 파란색
커팅 테이블	없이, 자유로운 그림	와 함께	없이, 자유로운 그림

 

 

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