CNC 파이프 홀 및 교차점 절단기
작업 현장 통합을 위한 모델 선택 가이드
모델 400 시리즈(기계 및 HVAC 스키드):소형-~-중형 구조용 튜브 및 파이프 헤더용으로 구성되었습니다. 3-조 셀프 센터링 척을 활용하여 고속 회전 프로파일링 중 파이프 미끄러짐을 방지합니다.
모델 800 시리즈(석유화학 및 보일러 제조):최대 800mm OD의 두꺼운-벽 탄소강 파이프를 처리합니다. 고압 용접 규정 준수를 위해 최대 ±45도까지 가변 베벨 각도(V, Y 및 K 접합 준비)를 지원합니다.
모델 1400+ 시리즈(해양 구조물 및 인프라):고부하 마찰-롤러 베드 구성을 기반으로 제작되어 회전 속도를 왜곡하지 않고 막대한 파이프 무게를 지탱합니다. 파이프 회전과 관계없이 방사형 토치 위치를 조정하기 위한 6번째 V-축이 장착되어 있습니다.
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CNC 플라즈마 파이프 구멍 절단기구조용 강관 교차부, 새들 절단 및 용접 준비 베벨링을 위해 설계된 산업용{0}}등급 자동 절단 시스템입니다. 높은 치수 반복성, 정밀한 맞춤-공차 및 2차 연삭이 필요하지 않은 대규모 제조 작업장을 위해 설계되었습니다.문의에 추가 -
CNC 다-축 파이프 교차 절단기CNC 다{0}}축 파이프 교차 절단 기계는 둥근 파이프와 튜브의 고정밀 프로파일 절단, 새들 절단, 복잡한 용접 베벨을 요구하는 구조용 강철 제작업체와 압력 용기 제조업체를 위해 설계되었습니다. 시스템은 동기화된 다{3}축 보간(4~8축)을 활용하여 수동 레이아웃, 템플릿 피팅 및 2차 연삭을 제거합니다. AWS, ASME 및 EN ISO 용접 표준을문의에 추가 -
CNC 파이프 분기 구멍 절단기CNC 파이프 분기 구멍 절단기는 주 배관의 새들, 교차점 및 분기 구멍의 자동 프로파일 절단을 실행합니다. 다-축 동시 보간은 회전, 선형 피드 및 토치 틸팅을 조정하여 수동 템플릿 레이아웃, 산소{2}}연료 토치 절단 및 2차 연삭을 대체합니다. ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 제작된 장치는 기계 안전에 대한 CE 지침을 준수하고 중공업문의에 추가 -
CNC 파이프 프로파일 절단기중구조용 강철 제작 및 압력 용기 제조에는 관형 노드에 대한 반복 가능한 규정 준수 용접 준비가 필요합니다. 이 CNC 파이프 프로파일 절단기는 다-축 보간 모션을 활용하여 복잡한 윤곽선, 마이터, 새들 및 베벨을 단일 패스로 실행하므로 수동 레이아웃과 2차 연삭이 필요하지 않습니다.문의에 추가 -
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CNC 파이프 구멍 절단기CNC 파이프 구멍 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 합금 파이프의 프로파일링, 윤곽 형성 및 구멍 절단 공정을 자동화합니다.{0}} 처리량이 높은 제작 시설용으로 제작된- 이 장비는 수동 레이아웃, 템플릿 피팅 및 2차 연삭 작업을 제거합니다. 다{4}}축 CNC 보간을 활용하여 단일 패스로 정확한 용접-베벨 및 교차 절단을 생성합니다.문의에 추가
기술 사양 및 축 구성
다-축 CNC 아키텍처는 파이프 척 회전과 열 절단 토치 사이의 조정된 동작을 제어하여 단일 패스에서 새들 조인트, 마이터 및 측면 구멍 컷아웃을 실행합니다.
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사양 |
모델 400(4축) |
모델 800(5축) |
모델 1400(6축) |
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파이프 외경(OD) |
Φ 60mm – 400mm |
Φ 100mm – 800mm |
Φ 200mm – 1400mm |
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표준 파이프 길이 |
최대 6000mm |
최대 12000mm |
최대 12000mm+ |
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벽 두께 용량 |
플라즈마: 3mm – 25mm |
플라즈마: 3mm – 35mm |
화염: 최대 100mm |
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보간된 모션 축 |
X(세로), Y(회전), Z(토치 위/아래), A(토치 베벨링) |
B-축 추가(세로 토치 기울기) |
V-축 추가(무거운 하중을 위한 방사형 토치 슬라이드) |
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선형 포지셔닝 정확도 |
1000mm당 ± 0.1mm |
1000mm당 ± 0.1mm |
1000mm당 ± 0.15mm |
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열 절단 미디어 |
미세{0}}공기/산소 플라즈마 기능 |
고-전류 플라즈마/순산소-연료 이중 옵션 |
중-산소-연료/고밀도 플라즈마 |
가공된 조인트 지오메트리
• 안장 교차로(T-, K- 및 Y-분기 연결)
• 랍스터-뒤 굽힘을 위한 직선 및 복합 마이터 컷
• 주 파이프 표면의 편심 및 동심 구멍 컷아웃
• 정사각형, 직사각형 및 모양의 프로파일 엔드 컷
• 용접 준비 베벨링(0도 ~ 45도 연속 윤곽)
재료 등급
• 탄소강: API 5L(등급 B~X80), ASTM A53, A106.
• 스테인리스강: 불순물 축적을 최소화하기 위해 고화질 플라즈마 매개변수를 활용하는 오스테나이트 등급(304/304L, 316/316L).
• 합금강: 크롬-몰리 압력 배관(P91, P22).
기계 제작 품질 및 제조 표준
침대 섀시:
무거운 구조용 강철 튜브와 플레이트로 제작되었으며, CNC 갠트리 밀링 전에 잔류 내부 용접 응력을 제거하기 위해 가스{1}}가열로에서 600도에서 어닐링되었습니다.
드라이브 트레인:
백래시가 없는 유성 기어박스에 직접 연결된 Panasonic AC 디지털 서보 모터로 구동됩니다.- 랙-및-피니언 변속기는 부드러운 축 추적을 위해 경화 및 연삭된 나선형 톱니를 활용합니다.
토치 높이 제어(THC):
통합된 용량성 및 아크{0}}전압 피드백 루프는 Z-축을 실시간으로 조정하여 파이프 타원형 및 표면 런아웃을 보상합니다.
공장 검사 루틴:
시스템은 공장 출시 전에 72-시간 연속 건식-번번- 테스트, 직각 정렬을 위한 레이저 간섭계 보정, 610mm 탄소강 가공물에 대한 물리적 테스트 절단 검증을 거칩니다.
소프트웨어 및 CAD/CAM 데이터 워크플로우
파일 가져오기:
Tekla Structures 및 Advance Steel과 같은 구조 상세 소프트웨어에서 내보낸 .DSTV, .STEP 및 .IGES 파일을 직접 읽습니다.
파라메트릭 중첩:
내장된-매크로 라이브러리에는 30개 이상의 파라메트릭 조인트 구성이 포함되어 있습니다. 작업자는 즉각적인 코드 생성을 위해 파이프 외경, 벽 두께 및 교차 각도를 산업용 콘솔에 직접 입력합니다.
콘솔 하드웨어:
19-인치 멀티 터치 인터페이스를 갖춘 산업용 PC 컨트롤러는 전도성 금속 먼지와 열 복사로부터 보호되는 IP54 등급 캐비닛에 내장되어 있습니다.
조달 및 공급업체 평가 지표
자본 지출(CapEx) 승인을 위해 제조 기계 제조업체를 감사할 때 다음 기술 벤치마크를 확인하십시오.
내부-가공 제어:공급업체가 무거운 구조 제작을 아웃소싱하는 대신 구조적 베드 어닐링 및 갠트리 밀링을 내부적으로 수행하는지 확인하십시오.
구성요소 BOM:모션 컨트롤러, 서보 드라이브 및 기어 감속기가 기존 산업용 Tier 1 공급업체(예: Panasonic, Yaskawa, Hypertherm 또는 Schneider)에서 생산되었는지 확인하세요.
진단 포털:공장 서비스 엔지니어의 원격 오실로스코프 추적 및 애플리케이션 소프트웨어 업데이트를 위한 이더넷 게이트웨이가 CNC 콘솔에 포함되어 있는지 확인하십시오.
문서 제공 서비스:표준 공급품에는 전체 전기 회로도, PLC 백업 파일, 기계 조립 도면 및 ISO/CE 준수 인증이 포함되어야 합니다.
자주 묻는 질문
우리는-중국 최고의 CNC 파이프 구멍 및 교차 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질 CNC 파이프 구멍 및 교차 절단기를 구입하시는 것을 진심으로 환영합니다.
