CNC 프로파일 및 빔 절단기

CNC 구조 프로파일 및 빔 절단기

 

무거운 구조용 강철 제작을 위한 자동화된 열 코핑, 마이터링 및 프로파일링
구조용 강철 제작업체는 H-빔, 채널, 앵글 및 중공 구조 단면(HSS)에 대한 높은 처리량과 정밀한 형상을 요구합니다. 당사의 CNC 프로파일 및 빔 절단 기계는 고화질 플라즈마, 산소-연료 또는 파이버 레이저 절단 헤드와 통합된 다-축 로봇 또는 갠트리{3}} 기반 모션 시스템을 활용합니다.
수동 레이아웃과 2차 마감을 자동화함으로써 당사 기계는 기존 톱질 및 수동 마킹 작업 흐름에 비해 구조 프로파일 처리 시간을 최대 40%까지 단축합니다.


기본 프로세스:직선 절단, 코프 절단, 마이터 절단, 쥐구멍, 볼트-구멍 드릴링/마킹 및 3D 용접-준비 베벨(V, Y, K 경사).


재료 호환성:탄소강(ASTM A992, S355), 스테인리스강, 저-합금 구조강.


모션 제어:AC 브러시리스 서보 모터, 정밀 유성 감속기, 나선형 랙-및-피니언 드라이브.

 

 
  • CNC 프로파일 플라즈마 절단기
    CNC 프로파일 플라즈마 절단기

    CNC 프로파일 플라즈마 절단기는 고정밀 윤곽 가공, 정확한 구멍-대-비율, 안정적인 다중{3}}교대 작동을 요구하는 구조용 강철 제작업체 및 중장비 제조업체를 위해 설계되었습니다. 응력이 완화된 강철 갠트리와-양면 AC 서보 드라이브를 기반으로 구축된 이 플랫폼은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 플레이트 전반에 걸쳐 안정적인 가속과 일관된 절단 품질을
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  • CNC 강철 프로파일 절단기
    CNC 강철 프로파일 절단기

    높은 허용 오차 프로파일링, 대처 및 베벨링이 필요한{0}}구조용 강철 제작업체, 조선소 및 중장비 제조업체를 위해 설계되었습니다.
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  • CNC 채널 강철 절단기
    CNC 채널 강철 절단기

    시스템은 직접 CAD/CAM 파일 가져오기와 자동 재료 위치 지정을 결합하여 수동 레이아웃, 템플릿 추적 및 2차 연삭을 제거합니다. 시스템은 직접 CAD/CAM 파일 가져오기와 자동 재료 위치 지정을 결합하여 수동 레이아웃, 템플릿 추적 및 2차 연삭을 제거합니다.
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  • CNC 앵글 스틸 절단기
    CNC 앵글 스틸 절단기

    무거운 구조용 강철 베드는 600도 열 어닐링 후 고주파 진동 노화를 거쳐 내부 용접 응력을 제거하고 최대 펀칭 하중에서도 강성을 보장합니다.
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  • CNC I 빔 절단기
    CNC I 빔 절단기

    이 기계는 견고한-롤러 컨베이어 피드 시스템을 다축 절단 헤드와 통합하여{1}}단일 연속 작업 흐름으로 구조 프로파일을 처리합니다. 최대 50mm 벽 두께의 표준 탄소 구조강(예: ASTM A992, S355JR)을 처리하여 구조적 AWS 및 EN 1090 용접 코드에 필요한 일관된 베벨 형상을 제공합니다.
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  • CNC H 빔 절단기
    CNC H 빔 절단기

    CNC H-빔 열 절단기는 구조용 강철 프로파일 처리(H-빔, I-빔, 채널, 앵글)를 자동화합니다. 이는 캐핑, 노치, 용접 준비 및 볼트 구멍을 포함한 다{4}}축 프로파일링-을 CAD 상세 파일에서 직접 실행하여 수동 레이아웃 및 연삭을 대체합니다.-
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표준화된 사양 및 모델 선택

 

모델 시리즈

최대 프로필 크기(너비 x 높이)

절단 기술

포지셔닝 정확도

일반적인 산업 응용 분야

PC-800

최대 800x400mm

HD 플라즈마/산소-연료

+/- 0.2mm

상업용 강철 프레임, 장비 스키드

PC-1250

최대 1250 x 500mm

고화질 플라즈마

+/- 0.15mm

교량, 산업 플랜트, 고층-골조

PC-1500

최대 1500 x 600mm

파이버 레이저/플라즈마 하이브리드

+/- 0.1mm

조선, 해양 플랫폼, 인프라

 

엔지니어링 표준 및 제작 품질

열 응력 완화:

모든 머신 베드와 갠트리는 벽이 두꺼운 강철로 제작됩니다.- 내부 용접 응력을 제거하기 위해 어셈블리를 650°C에서 어닐링한 다음 5축 바닥 보링 밀에서 정밀 가공하여 구조적 직각도를 보장합니다.

굴절식 베벨 절단:

무한 회전(nx 360도) 및 연속 기울기(+/- 45도 이상) 기능을 갖추고 있어 웹과 플랜지 교차점에서 정밀한 단일{3}}용접-베벨 준비가 가능합니다.

 

실시간-시간 표면 매핑:

당사의 적응형 토치 높이 제어(THC)는 아크{0}}전압 감지와 용량성 매핑을 결합하여 밀-공급 빔의 표면을 실시간으로 추적-하여 휘어지거나 구부러진 구조 프로필에서 노즐 충돌을 방지합니다.

 

안전 및 규정 준수:

시스템은 CE(2006/42/EC) 기계 안전 지침에 따라 제조됩니다. 전기 캐비닛은 IEC/EN 60204-1 표준을 따르며, 북미 시장 요청 시 UL/NFPA 79 표준에 대한 옵션 준수도 가능합니다.

 

CNC Channel Steel Cutting Machine

 

CAD/CAM 워크플로우 통합

직접 DSTV 가져오기:CNC 시스템은 기본적으로 Tekla Structures, SDS/2 및 Autodesk Advance Steel을 포함한 업계 표준 상세 소프트웨어에서 내보낸 .dstv(.nc / .nc1) 파일을 읽습니다.


온보드 네스팅:산업용{0}}등급 컨트롤러(Siemens Sinumerik/Hypertherm EDGE Connect)는 공구 경로를 계산하고, 플라즈마 절단 보상을 관리하고, 절단 순서를 최적화하여 열 변형을 최소화합니다.

 

공장 테스트 및 품질 보증

모든 제품은 배송 전에 엄격한 FAT(Factory Acceptance Testing) 프로토콜을 통과합니다.

레이저 간섭계 교정:

선형 정확도 및 양방향 반복성 검증.

72-시간 번인 테스트:

지속적인 기능 로드 시뮬레이션 및 건식-실행 주기.

용접 NDT:

1차 하중을 지탱하는 구조 용접부의 초음파(UT) 또는 자분(MT) 검사.

선적 서류 비치:

배송에는 전체 전기 회로도(EPlan), 운영 매뉴얼, 기계별{0}}축 교정 인증서가 포함됩니다.

 

 

자주 묻는 질문

 

 

Q: 밀{0}}공급된 캠버, 보우 및 빔의 트위스트를 어떻게 처리합니까?

답변: 시스템은 레이저 매핑과 결합된 실시간-아크-전압 THC를 사용합니다. 컨트롤러는 실제 프로파일 윤곽을 따르도록 Z-축 높이 벡터를 동적으로 조정하여 표준 밀 변형에도 불구하고 정확한 베벨 루트 면을 유지합니다.

Q: 디테일링 소프트웨어에 외부 후처리 프로세서가-필요합니까?

A: 아니요. 당사의 CNC 컨트롤러는 Tekla, SDS/2 및 Advance Steel의 글로벌 출력 표준인 표준 DSTV 파일을 기본적으로 처리하도록 설계되었습니다.

Q: 설치 요구 사항은 무엇입니까?

A: 배송 4주 전에 자세한 기초 및 유틸리티 도면(전력, 압축 공기, 환기 요구 사항)을 제공합니다. 표준 설치 및 현장 교육은-현장 엔지니어의 감독 하에 영업일 기준으로 5~7일이 소요됩니다.

Q: 원격으로 기계를 어떻게 지원합니까?

A: 보안 이더넷- 기반 원격 진단이 표준입니다. 당사의 애플리케이션 엔지니어는 컨트롤러에 액세스하여 매개변수 또는 소프트웨어 문제를 해결할 수 있으며 일반적으로 알림 후 2시간 이내에 문제를 해결합니다.

 

엔지니어링 제안 요청

 

생산 능력에 맞는 공식 견적을 생성하려면 다음 세부 정보를 제공하십시오.


공작물 봉투:표준 재고의 미터당 최대 치수 및 중량입니다.


재료 등급:(예: ASTM A992, S355).


프로세스 요구사항:선호하는 절단 방법(HD 플라즈마, 산소-연료 또는 섬유 레이저).


시설 사양:전압/위상/주파수 요구 사항.


[ 정식 견적 요청 / RFQ 제출 ]

우리는-중국 최고의 CNC 프로파일 및 빔 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질 CNC 프로파일 및 빔 절단기를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다.

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