제품 식별 및 핵심 사양
시스템은 직접 CAD/CAM 파일 가져오기와 자동 재료 위치 지정을 결합하여 수동 레이아웃, 템플릿 추적 및 2차 연삭을 제거합니다. 시스템은 직접 CAD/CAM 파일 가져오기와 자동 재료 위치 지정을 결합하여 수동 레이아웃, 템플릿 추적 및 2차 연삭을 제거합니다.
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기술적인 매개변수 |
표준사양 |
고강도-부하 구성 |
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최대 프로필 너비/높이 |
1000mm x 500mm(H-빔) |
1500mm x 800mm(맞춤형) |
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포지셔닝 정확도 |
+/- 0.2mm |
+/- 0.1mm(선형 축) |
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절단 공정 |
고화질 플라즈마/산소-연료 |
다-축 3D 플라즈마 베벨 절단 |
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베벨 각도 범위 |
-45도 ~ +45도 |
연속 +/- 60도 |
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드라이브 시스템 |
AC 서보 모터 + 유성 감속기 |
듀얼-사이드 랙 앤 피니언(백래시 제로) |
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지원되는 형식 |
DSTV, DXF, DWG |
DSTV (TEKLA 직수입 / Advance Steel) |
제품 선택 가이드(선택 방법)
구성 선택은 처리량 요구 사항 및 다운스트림 용접 표준에 따라 달라집니다.
일반 구조 제작(건물 및 교량):
• 구성: 고화질 플라즈마를 갖춘 표준 4-축 CNC 프로파일 커터.
• 적용 분야: 고속 로딩, 재료 캠버/트위스트 자동 측정, 플레이트 및 채널의 신속한 피어싱.
해양 및 중공업 제조용(압력 용기 및 굴착 장치):
• 구성: 6축 또는 8축 3D 로봇 프로파일 절단 시스템.
• 응용 분야 초점: 복잡한 용접 준비(V, Y, K 베벨), 두꺼운 벽-두께 절단 및 구조 상세 소프트웨어와의 원활한 통합.
애플리케이션 도메인
엄격한 치수 규정 준수 및 용접{0}}가장자리 준비가 필요한 생산 환경을 위해 설계되었습니다.
구조용 강철 구조물:고층 건물과 기반 시설의 기둥과 보에 대한 자동 대처, -쥐구멍 제거, -최종 절단.{2}}
조선 및 해양 공학:보강재, 벌브 플랫 및 세로 프레임 구성 요소를 처리합니다.
에너지 및 인프라:풍력 타워 플랜지, 전송 타워 앵글 및 교량 트러스 세그먼트 제작.
공급업체 자격 및 제조 표준
공장 생산 프로토콜은 구조적 안정성, 기계적 정밀도 및 안전 규정 준수에 중점을 둡니다.
기계 침대 구조:
두꺼운-벽 구조 강철 튜브를 용접하고{1}}고온 어닐링(600°C ~ 650°C)을 통해 응력을 완화하고 -베드 평행성을 유지하기 위해 단일 설정으로 대규모 CNC 갠트리 밀링 센터에서 가공합니다.
모션 운동학:
정밀 헬리컬 랙-및-피니언 기어링과 결합된 산업용 AC 서보 드라이브로 구동되어 부드러운 가속 곡선을 제공하고 고속 컨투어링 중에 기계적 진동을 제거합니다.-
품질 검사 프로토콜:
모든 기계는 위치 정확도를 위한 레이저 간섭계 교정, 원형 보간을 위한 볼바 테스트, 배송 전 72-시간 연속 테스트 로드 테스트를 거칩니다.
규정 준수 및 안전:
산업용{0}}등급 구성요소(Schneider/Siemens)를 사용하여 CE/UL 표준에 따라 제작된 전기 인클로저입니다. ISO 13849-1에 따라 통합된 안전 라이트 커튼 및 비상 정지 루프.
구매자 결정 기준 및 ROI 분석
자본 지출(CapEx) 평가를 위한 운영 벤치마크:
노동력 절감:수동 레이아웃 및 템플릿 추적을 원터치 CNC 작업흐름으로 대체하여 -작업 현장 노동력을 최대 60%까지 줄입니다.-
재료 활용:통합 네스팅 소프트웨어는 바 스톡 레이아웃을 최적화하여 고가의 구조 프로필에 대한 폐기율을 최소화합니다.
맞춤-정확도 향상:가장자리 준비 공차를 +/- 0.5mm 이내로 유지하여 후속 용접 준비 및 루트{2}}패스 재작업 시간을 직접적으로 줄여줍니다.
자주 묻는 질문
Q: 기계가 TEKLA Structures에서 직접 DSTV 파일을 가져올 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 산업용 CNC 컨트롤러는 기본 DSTV 파일 가져오기 기능을 갖추고 있습니다. 운영자는 수동 재프로그래밍이나 중간 후처리- 없이 TEKLA, Advance Steel 또는 SDS/2에서 생성된 파일을 직접 로드할 수 있습니다.
Q: 시스템은 뒤틀리거나 뒤틀린 강철 프로파일을 어떻게 보상합니까?
A: 이 기계에는 스캐닝 루틴과 결합된 터치-감지 초기 높이 제어(IHC) 프로브가 장착되어 있습니다. 절단 전에 실제 표면 프로파일을 매핑하여 토치 높이를 동적으로 조정함으로써 충돌을 방지하고 밀 공차에도 불구하고 일관된 절단 품질을 보장합니다.
Q: 플라즈마 절단에 사용할 수 있는 전원 공급 장치 옵션은 무엇입니까?
A: 우리는 탄소강 및 스테인리스강 두께 요구 사항에 맞춰 130A~400A 범위의 산업용 플라즈마 전원(예: Hypertherm X-Definition 또는 이와 동등한 고전류 시스템)을 통합합니다.
Q: 일반적인 설치 및 시운전 기간은 어떻게 됩니까?
답변: 표준 설치에는 기계적 레벨링, 전기 연결, 소프트웨어 교정, 상주 서비스 엔지니어가 실시하는 운영자 교육을 포함하여 영업일 기준 5~7일이 소요됩니다.
엔지니어링 제안 및 견적 요청
정확한 기술 사양 계약 및 공식 견적을 받으려면 애플리케이션 매개변수를 제공하십시오.
프로필 유형 및 크기:(예: H-빔은 최대 HEB 600, 채널은 UNC 300까지)
재료 등급 및 최대 두께:(예: ASTM A992, Q355B 최대 50mm)
필요한 절단 공정:(고화질 플라즈마와 산소-연료)
대상 소프트웨어 작업 흐름:(TEKLA/AutoCAD/SolidWorks 통합)
[빠른 견적을 위한 기술 사양 제출](직접 RFQ 양식)
인기 탭: CNC 채널 강철 절단기, 중국 CNC 채널 강철 절단기 제조업체, 공급업체, 공장
