CNC 강철 프로파일 절단기

 

높은 허용 오차 프로파일링, 대처 및 베벨링이 필요한{0}}구조용 강철 제작업체, 조선소 및 중장비 제조업체를 위해 설계되었습니다.

 

 

프로파일 절단 기계를 평가하려면 과거의 마케팅 주장을 살펴보고 기계적 강성, 운동 운동학 및 열 절단 역학에 중점을 두어야 합니다.

사용 가능한 구성:갠트리-형 플라즈마/산소-연료 시스템, 로봇 프로파일 절단 셀, 특수 5축 구조 빔 코핑 라인.

모션 아키텍처:듀얼-측면 AC 브러시리스 서보 랙-및-피니언 드라이브(Yaskawa/Panasonic), 절단 고조파를 완화하도록 설계된 응력-경감형 무거운-벽 강철 상자 대들보 브리지.

위치 정확도:+/- 0.1mm / m

반복성:+/- 0.05mm

최대 이동 속도:최대 24,000mm/분

절단 용량:
• 플라즈마: 최대 64mm의 연강, 최대 80mm의 스테인리스강(Hypertherm X-Definition 기술 활용).
• 순산소-연료: 자동화된 멀티-토치 스테이션 간격을 갖춘 최대 200mm의 탄소강판입니다.
• 빔/프로파일 크기: H-빔 최대 웹 높이 1000mm, 파이프 직경 최대 600mm.

 

 

생산량, 재료 두께 및 부품 형상을 올바른 기계 아키텍처에 맞추십시오.

기계 시리즈	기본 애플리케이션	호환 가능한 전원	최대 재료 두께	주요 장점
PFC-G 시리즈(갠트리)	대형 플레이트 네스팅, 일반 구조 형태	Hypertherm X-정의 / HPRXD	80mm(플라즈마) / 200mm(옥시)	높은 듀티-사이클, 큰 유효 절단 폭(3m~6m)
BC-S 시리즈(빔 코핑)	H-빔, 채널 및 앵글강 가공	Hypertherm / 켈베르그	웹 높이 150 - 1000mm	용접 준비 및 대처를 위한 5축 동시 절단
TC-R 시리즈(튜브 및 파이프)	원형/사각 파이프 프로파일링 및 새들 절단	특수 회전축 플라즈마	직경 50 - 600mm	제로-반경 교차 프로그래밍, 자동 센터링 척-

 

 

이 기계는 까다로운 구조 프레임워크에 사용되는 구조용 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄을 가공합니다.

구조용 강철 구조물:고층 건물과 교량 기반 시설을 위한 빔의 자동 대처, 쥐구멍 및 볼트{0}}구멍 슬롯-.

조선 및 해양:직접 용접 핏-을 위한 종방향 프레임 절단, 보강재 프로파일링 및 복잡한 가장자리 베벨링(V, Y, K, X 홈).

중장비:열 변형을 최소화해야 하는 붐 암, 굴삭기 섀시 플레이트 및 크레인 구조 구성 요소입니다.

 

 

제조 역량을 평가하면{0}}장기적인 운영 안정성과 예측 가능한 유지보수 주기가 보장됩니다.

베드 어닐링 공정:모든 용접된 갠트리 프레임은 600도 열 응력-을 거쳐 피트형 가스 용광로에서 어닐링을 완화한 후 제어된 냉각을 거쳐 잔류 용접 응력을 제거하고 기하학적 뒤틀림을 방지합니다.

가공 정밀도:가이드 레일 장착 표면은 항온 작업장의 12-미터 CNC 갠트리 밀링 센터에서 밀링 및 연삭되어 레일 평행도를 0.03mm 이내로 유지합니다.

품질 관리 및 테스트:
• 레이저 간섭계는 포장 전에 피치, 요 및 위치 정확도를 측정합니다.
• 시뮬레이션된 작업장 조건에서 72-시간 연속 건식-번인 테스트를 실행합니다.
• Schneider/Siemens 산업용 제어 부품을 사용하여 NFPA 79/CE 안전 표준에 따라 제작된 전기 캐비닛.

 

 

중공업 기계를 서구 시장에 수출할 때 현지 규정 준수는-공장 안전 검사 및 보험 인수에 있어서 타협할 수 없는 문지기입니다. 당사의 기계는 목적지-별 규제 프레임워크를 충족하도록 제조되었습니다.

북미 시장(미국 및 캐나다)
• 전기 규정 준수: NFPA 79(산업 기계에 대한 전기 표준) 및 UL 508A 지침(또는 캐나다의 동등한 cUL 표준)을 엄격하게 준수하여 완전한 제어판 엔지니어링이 구축되었습니다.
• 구성요소: 통합 산업용 제어 패널은 Schneider/Siemens 분리 스위치, 터미널 블록, 견고한 전선 라벨링 및 지역 산업 코드와 일치하는 색상-코딩을 갖춘 견고한 배선 하니스를 포함한 UL{0}}등록 구성요소를 활용합니다.
• 안전 인터록: 카테고리 3/성능 레벨 d(PL d) 안전 표준에 따라 설계된 비상 정지(E-stop) 회로로, 게이트 또는 경계 위반 시 서보 드라이브 및 플라즈마 고주파{3}}주파수 아크의 전원을 즉시 차단하는 이중-채널 안전 릴레이가 특징입니다.

유럽 ​​시장(EU)
• CE 인증: 공식적인 EU 적합성 선언이 뒷받침하는 유럽 연합의 새로운 접근 방식 지침을 완벽하게 준수합니다.
• 다루는 지침:
기계 지침(2006/42/EC): 기계적 위험 평가, 핀치-지점 보호 및 안정적인 비상 정지 아키텍처를 보장합니다.
저전압 지침(2014/35/EU): 전기 안전, 절연 무결성 및 단락{2}}회로 보호를 보장합니다.
전자기 호환성(EMC) 지침(2014/30/EU): 다른 작업장 CNC 인프라와의 전기 간섭을 방지하기 위해 고주파 플라즈마 절단 시스템에 매우 중요합니다.-
• 문서: 자세한 전기 회로도, 공압 다이어그램, 위험 평가 및 운영자 유지 관리 매뉴얼을 포함하여 대상 언어로 번역된 포괄적인 문서 패키지와 함께 제공됩니다.

 

 

자본 지출에 대한 재정적 정당성을 구축할 때 작업 현장 수익성에 영향을 미치는 운영 지표를 고려하십시오.

소모품 수명 연장:저항 접촉 감지 및 충돌 보호 기능을 갖춘 자동 토치 높이 제어(THC)는 노즐 및 전극 충돌률을 80% 이상 줄입니다.

중첩 효율성:통합된 SigmaNEST 또는 FastCAM 소프트웨어 패키지는 플레이트 활용도를 최적화하여 원자재 폐기율을 5%~12% 줄입니다.

용접 준비 감소:+/- 45도 무한 회전 베벨 헤드는 단일 절단 패스에서 다중-패스 용접 베벨을 실행하므로 2차 수동 연삭 및 밀링 작업이 필요하지 않습니다.

 

 

 

 

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