애플리케이션 및 솔루션
기계 선택 및 적용 가이드
재료 매개변수, 두께 범위 및 부품 형상을 올바른 열 절단 또는 레이저 절단 공정에 일치시키면 구조적 무결성과 생산 효율성이 보장됩니다. 모든 기계 구성은 CE 안전 지침, ISO 제조 프로토콜 및 AWS/ASME 요구 사항과 같은 구조 용접 지침을 포함한 국제 산업 표준을 준수합니다.
프로세스 선택 매트릭스
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재료 |
두께 범위 |
선호하는 기술 |
주요 제약 |
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탄소강 |
최대 200mm |
화염/플라즈마/파이버 레이저 |
얇은 게이지의 열 왜곡; 무거운 접시에 피어스 지연 |
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스테인레스 스틸 |
최대 40mm |
파이버 레이저/고화질-플라즈마 |
산화 제어 및 드로스 형성 |
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알류미늄 |
최대 50mm |
파이버 레이저/플라즈마 |
높은 파이버 레이저 출력이 필요한 높은 반사율 |
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구조적 형태 |
최대 1000mm의 빔 |
프로필 / 대처 기계 |
웹/플랜지 절단 및 베벨링을 위한 여유 공간 |
기술 분석
파이버 레이저 절단
• 적용 범위: 판금, 얇은-~-중간 판(25mm 미만), 비{3}}금속.
• 작동 매개변수: 광섬유를 통해 집속된 고밀도 빔 에너지를-사용합니다. 좁은 절단 폭(0.1mm 미만), 엄격한 치수 공차(±0.05mm) 및 최소한의 열{4}영향부(HAZ)를 제공합니다.
• 선택 기준: 부품 형상에 작은 구멍-대-직경 비율(1:1), 복잡한 프로파일링 또는 2차 정리 제거가 필요한 경우 선택합니다.
CNC 플라즈마 절단
• 적용 범위: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 판(3mm ~ 80mm).
• 작동 매개변수: 압축 이온화 가스를 사용하여 금속을 녹여 절단면에서 배출합니다. 최신 고화질-시스템은 3도 미만의 경사각을 달성하고 연강에서 최대 25mm의 불순물 없는 절단을 달성합니다.-
• 선택 기준: 레이저 절단이 경제적으로 불가능한 중간-~-두꺼운 판재에서 높은 절단 속도와 낮은 자본/운영 비용을 위해 선택합니다.
CNC 화염(산소-연료) 절단
• 적용 범위: 무거운 탄소강판(6mm ~ 200mm 이상).
• 작동 매개변수: 가열된 철과 산소의 발열 화학 반응을 사용합니다. 여러 개의 토치가 갠트리 테이블에서 동시에 작동할 수 있습니다.
• 선택 기준: 절단 속도가 재료 두께 용량에 따라 결정되는 무거운 탄소강 섹션에만 선택하십시오.
업종-특정 애플리케이션
• 구조용 철강 및 조선: 중공업 제작업체와 조선소에서는 대형 조선용 강판 절단을 위해 최대 12미터에 달하는 갠트리 시스템을 활용하고 자동화된 레이아웃, 프로파일 절단 및 볼트{2}}구멍 드릴링을 위한 다{1}}축 구조용 강철 대처 기계와 결합합니다.
• 파이프 및 튜브 가공: 길이 절단, 마이터 조인트, 새들 절단 및 분기 연결을 위해 원형, 정사각형 또는 직사각형 중공 섹션을 처리하려면 선형 동작으로 조정된 회전 척 축이 필요합니다.
견적 매개변수 요청
드라이브 전력, 베드 크기 및 토치 구성을 결정하려면 다음 데이터를 제공하십시오.
재료 유형 및 등급:(예: Q235, A36, 304 스테인리스, 알루미늄 6061)
두께 범위:최소 및 최대 게이지 또는 플레이트 두께
공작물 치수:최대 시트 길이/너비 또는 파이프 직경/벽 두께
필수 작업:직선 절단, 베벨링, 홀 드릴링, 태핑 또는 마킹
생산량 및 작업 흐름:단일- 배치 크기, 필요한 주기 시간, CAD/2D/3D 도면 요구사항 및 자동화 처리에 필요한 특정 지역 규정 준수 표준(예: CE, ISO)

