CNC 파이프 베벨링 및 절단기
산업 응용 분야 및 재료 규정 준수
장비를 선택하려면 특정 야금 및 코드 요구 사항을 평가해야 합니다(ASME 섹션 VIII, AWS D1.1, DNV-OS-F101).
파이프라인 건설:기계화된 궤도 GMAW/GTAW 스프레드를 위해 엄격한 베벨 각도 공차(+/-0.3도)를 갖춘 가공 API 5L(X65 ~ X120) 라인 파이프.
압력 용기 제조:용접 필러 금속 소비를 최소화하기 위해 복잡한 U 홈 및 버터 층 준비가 필요한 SA{2}}516 Gr. 70 및 클래드 플레이트를 처리합니다.
발전 시설:열영향부(HAZ) 무결성과 정확한 루트 치수로 용접 후 열처리(PWHT) 중 균열을 방지하는-P91/P92 크롬-몰리 합금 배관을 제작합니다.
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CNC 자동 파이프 절단 및 경사지는 기계CNC 자동 파이프 절단 및 베벨링 기계는 길이-크기 조정 및 용접 준비{1}}베벨링을 단일 자동화 사이클에 통합합니다. 중공업 제조 공장용으로 설계된 이 제품은 외부 직경(OD) 범위가 60mm ~ 1200mm이고 벽 두께가 최대 80mm인 탄소강, 스테인리스강 및 합금 파이프를 처리합니다.문의에 추가 -
CNC 파이프 끝 절단 및 경사지는 기계기계 베이스는 Q355B 구조용 강철로 제작되었으며, 고온 어닐링(600°C ~ 650°C)을 통해 응력이{{1}완화되어 용접 잔류 응력이 제거되고 고하중 가공 중에 구조적 변형이 방지됩니다.-문의에 추가 -
CNC 강관 절단 및 경사지는 기계단일 설정으로 대구경 탄소강, 스테인리스강, 합금 파이프를{0}}처리할 수 있습니다. 자동 로딩, CNC 3D 프로파일링, 정밀 베벨 절단을 통합하여 수동 열 절단 및 연삭 작업을 대체합니다.문의에 추가 -
CNC 파이프 불꽃 절단 및 경사지는 기계탄소강 관형 구조의 고정밀 열 프로파일링 및 베벨 준비를 위해 설계된 CNC 파이프 화염 절단 및 베벨링 기계는 -다축 CNC 보간법과 산소{2}}연료 연소 기술을 통합합니다. 이 시스템은 엄격한 국제 제조 표준(CE 인증 및 ISO{4}} 준수)을 충족하면서 단일 설정으로 직선 절단, 마이터, 새들 및 복잡한 용접 베벨(V, Y, K 프로파일)을문의에 추가 -
CNC 파이프라인 베벨링 및 절단기두꺼운-벽체 산업 제작을 위한 정밀한 파이프 끝단 준비. 탄소강, 스테인리스강 및 합금 파이프라인의 자동화되고 반복 가능한 용접 준비 형상을 위해 설계되었습니다.{2}}문의에 추가 -
CNC 파이프 절단 및 경사지는 기계CNC 파이프 절단 및 베벨링 기계는 처리량이 높은 파이프 제조 공장을 위해 설계된 다{0}}축 자동화 시스템입니다.- 이는 단일 연속 설정에서 플라즈마 또는 순산소{3}}연료 열 절단과 동시 베벨 기능을 통합합니다.문의에 추가
CNC 파이프 베벨링 및 절단기: 기술 사양 및 글로벌 조달 매뉴얼
기계 아키텍처 및 기술 사양
제작 효율성은 동시 길이 절단과 정밀한 모서리 준비에 따라 달라집니다. 이 CNC 파이프 베벨링 및 절단 기계 시리즈는 단일 설정으로 높은-토크 스핀들 드라이브와 다{2}}축 CNC 보간을 결합하여 용접 준비가 완료된 조인트를 기계로 가공합니다. 수동 토치 조작을 제거함으로써 이 시스템은 자동 용접 및 국제 규정 준수에 필요한 정확한 루트 페이스(랜드) 공차를 유지합니다.
핵심 기술 매개변수
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모델 명칭 |
파이프 외경 용량 |
최대 벽 두께 |
스핀들 드라이브 |
선형 포지셔닝 정확도 |
지원되는 베벨 프로필 |
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PBM-325 |
114mm - 325mm |
40mm |
7.5kW AC 서보 |
+/-0.08mm |
V, X, 컴파운드, J-준비 |
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PBM-610 |
219mm - 610mm |
75mm |
11kW AC 서보 |
+/-0.10mm |
V, Y, U, J-준비, 토지 |
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PBM-1220 |
406mm - 1220mm |
110mm |
15kW AC 서보 |
+/-0.12mm |
두꺼운-벽 V, 맞춤형 윤곽 |
침대 건설:열 변형을 제거하고 고주파 기계적 진동을 흡수하기 위해 대규모 바닥 천공기에 기계 가공된 응력{0}완화 어닐링 구조용 강철 용접물-입니다.
클램핑 시스템:비례 압력 조절 기능을 갖춘 자체 중심 유압식 조로 높은 토크 작업 중에 벽이 얇은-합금 튜브의 변형을 방지합니다.-
제어 장치:기본 ISO G-코드 처리 및 CAD/CAM 포스트{4}}프로세서 호환성을 갖춘 산업용 CNC 아키텍처(Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl).
제조 품질 관리 및 검증
자본 장비 평가에는 제조 표준 및 부품 원산지 검사가 필요합니다.
가공 공차:
선형 가이드 레일과 랙{0}}및-피니언 드라이브는 레이저로 정렬되어{2}0.025mm / 1000mm 이내의 평행도를 보장합니다.
드라이브 구성 요소:
기어박스는 케이스-경화 정밀-연삭 헬리컬 기어(DIN 품질 5)를 활용합니다. 스핀들 회전은 높은-부하, 예압 앵귤러 콘택트 베어링(SKF / FAG)에 의존합니다.
공장 인수 테스트(FAT):
모든 기계는 48-시간 연속 건식-번인 작업-을 완료한 후 고객이 제공한 파이프 샘플에 대한 실시간 절단 검증을 수행합니다. 치수 보고서는 레이저 추적기와 CMM 검사 도구를 사용하여 생성됩니다.
전기 및 안전 표준:
제어 캐비닛은 UL 인증 구성요소와 Siemens/Schneider 스위치기어를 사용하여 NFPA 79/IEC 60204-1 표준을 준수합니다.
전 세계적으로 중장비 장비를 배포하려면 수출 상자, 국제 전기 호환성 및 현지화된 서비스 지원을 엄격하게 준수해야 합니다.
수출용 상자 및 부식 방지:기계는 활성 건조제 파우치가 포함된 진공-포장된 습기-차단 호일에 밀봉되어 있으며 ISPM 15를 준수하는 열{3}}처리된 훈증 처리된 목재 상자 내부에 고정되어 해상 컨테이너 화물 또는 분할{4}}대량 배송에 적합합니다.
글로벌 전기 호환성:표준 구성은 380V-480V, 50Hz/60Hz 3-상 전원 공급 장치를 수용합니다. 절연 변압기 및 UL/CSA 인증 하위 패널은 지역 전기 그리드 코드(북미 NEC, 유럽 CE 지침)와 일치하도록 사전 설계되었습니다.
시운전 및 지원 프로토콜:공장{0}}인증 서비스 엔지니어가 글로벌 현장 설치 감독, 레이저 정렬 확인, 작업자 교육(CAD/CAM 네스팅 통합에서 기계 유지 관리까지)을 수행할 수 있습니다.{1}} 실시간 원격 문제 해결 및 소프트웨어 업데이트를 위해 원격 진단 게이트웨이(이더넷-기반 VPN)가 CNC 캐비닛에 통합되어 있습니다.-
RFQ 데이터 요구 사항
정확한 기술 제안과 공식 견적을 받으려면 다음 운영 매개변수를 제공하세요.
공작물 치수:
외경(OD), 최소/최대 벽 두께(WT) 및 표준 파이프 길이.
01
재료 사양:
탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스 또는 크롬{0}}몰리 등급.
02
용접 준비 형상:
표준 37.5-도 베벨, 복합 베벨, J 홈 및 용접 절차 사양(WPS)에 따라 필요한 루트 페이스(랜드) 두께.
03
자재 취급:
기존 인피드/아웃피드 롤러 베드와의 독립형 구성 또는 통합 요구 사항.
04
대상 및 전원 공급 장치:
화물 계산 및 현지 시설 전압 요구 사항을 위한 배송 포트입니다.
05
자주 묻는 질문
우리는-중국 최고의 CNC 파이프 베벨링 및 절단 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질 CNC 파이프 베벨 및 절단 기계를 구입하시는 것을 진심으로 환영합니다.
