CNC 플레이트 및 H-빔 절단기|구조용 강철 프로파일 가공 시스템
이 CNC 플레이트 및 H-빔 절단 기계는 플랫 시트 네스팅과 구조 프로파일 대처를 단일 워크스테이션에 통합합니다. 중장비 제조장, 철강 구조 공장, 조선소용으로 설계되어 별도의 절단 라인이 필요하지 않습니다.
이중-기능 아키텍처:고강도 -레일-형 판 절단 갠트리와 H-빔, 채널 및 앵글강 가공을 위한 전용 회전축을 결합합니다.
견고한 구조 기초:응력을 완화한-강철 갠트리와 두꺼운-월 박스-형 빔 구조로 고속 플라즈마 또는 순산소-연료 절단 중 진동을 최소화합니다.
드라이브 시스템:유성 기어박스와 쌍을 이루는 듀얼- 측면 AC 서보 모터는 무거운 부하에서도 부드러운 가속 및 감속을 제공합니다.
기술 사양 및 모델 선택
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모델 |
플레이트 절단 폭 |
최대 H-빔 크기 |
포지셔닝 정확도 |
토치 높이 제어(THC) |
지원되는 절단 프로세스 |
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HBC-2540 |
2,500mm |
200 - 400mm |
+/- 0.1mm / m |
아크 전압 + 저항 센서 |
플라즈마/산소-연료 |
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HBC-3060 |
3,000mm |
200 - 600mm |
+/- 0.1mm / m |
아크 전압 + 저항 센서 |
고화질 플라즈마/산소-연료 |
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HBC-4012 |
4,000mm |
300 - 1,000mm |
+/- 0.15mm / m |
듀얼-토치 공압식/서보 |
중플라즈마/다중-토치 산소-연료 |
응용 분야 및 재료 호환성
구조용 강철 구조물:고층 빌딩 및 산업용 플랜트용 H-빔, I-빔, 채널의 상부 -코핑, 슬로팅 및 볼트{0}}구멍 절단.
조선 및 해양:웹 플레이트, 보강재, 데크 패널을 동시에 처리하여 자재 처리 시간을 단축합니다.
재료 범위:탄소강(Q235, Q345, ASTM A36), 스테인리스강(304/316L) 및 최대 100mm 두께(산소{6}}연료) 또는 50mm(HD 플라즈마)의 구조용 합금강.
제조공정 및 품질관리
열 응력 완화:용접된 모든 메인프레임은 정밀 CNC 가공 전에 잔류 용접 응력을 제거하기 위해 650도에서 진동 응력 완화(VSR) 및 어닐링로를 거칩니다.
갠트리 가공:가이드 레일 장착 표면은 0.05mm 이내의 평행 정렬을 보장하기 위해 항온 작업장에서 12{1}}미터 바닥 천공 기계로 밀링됩니다.
공장 검사:모든 기계는 72-시간 연속 시험 실행 테스트, 위치 정확도를 위한 레이저 간섭계 보정, 포장 전 엄격한 가스/유체 누출 테스트를 거칩니다.
공급업체 평가 및 상업적 조건
표준 리드타임:도면 승인 후 45~60일.
문서 패키지:영어 작업 매뉴얼, 전기 회로도(EPLAN 형식), 기초 레이아웃 도면 및 CE 준수 인증서.
보증 및 지원:핵심 기계 및 전기 부품(CNC 컨트롤러, 서보 드라이브, 기어박스)에 대한 12개월 보증. 제어 캐비닛에 통합된 보안 VPN 모듈을 통한 원격 진단.
자주 묻는 질문
Q: 수동 재구성 없이 기계를 판재 절단과 H-빔 처리 간에 전환할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. CNC 컨트롤러는 다-축 연결(일반적으로 4~6축)을 활용합니다. 작업자는 HMI 인터페이스를 통해 절단 프로그램을 선택하고 시스템은 자동으로 빔 인덱싱을 위해 회전 척을 작동시키거나 트랙을 기계적으로 재배치하지 않고도 플랫 테이블 갠트리로 전환합니다.
Q: 제어 시스템과 호환되는 CAD/CAM 네스팅 소프트웨어는 무엇입니까?
답변: 시스템은 표준 G-코드 및 ESSI 파일을 수용하는 산업용 CNC 장치(예: Hypertherm Edge Connect 또는 Burny 10LCD)에서 실행됩니다. 자동화된 플레이트 네스팅 및 구조 프로파일 교차 프로그래밍을 위해 FastCAM, SigmaNEST 및 ProNest를 포함한 주류 제작 소프트웨어와 완벽하게 호환됩니다.
Q: 후판 산소{0}}연료 절단 중 열 변형은 어떻게 관리됩니까?
답변: 절단 테이블은 활성 절단 토치 아래에서만 열리는 공압 구역 밸브가 있는 단면형 하향-드래프트 연기 추출 설계를 특징으로 합니다. 50mm를 초과하는 두꺼운 플레이트의 경우 시스템은 프로그래밍 가능한 리드인, 코너 감속 루틴 및 멀티{4}}토치 간격을 적용하여 국부적인 열 집중을 분산시킵니다.
Q: 설치 전에 어떤 유틸리티와 현장 준비가 필요합니까?
A: 현장 요구 사항에는 철근 콘크리트 기초(최소 250mm 두께), 3상 380V/480V 전원 공급 장치(맞춤형), 건조 압축 공기(0.7MPa, 오일/물 필터링) 및 벌크 가스 공급 장치(소스 사양에 따라 플라즈마용 산소, 프로판 또는 질소/공기)가 포함됩니다. 자세한 토목설계 도면은 계약 체결 시 제공됩니다.
Q: 국제적으로 교체 부품 및 소모품은 어떻게 공급되나요?
A: 표준 마모 부품(플라즈마 노즐, 전극, 쉴드 캡, 세라믹 링)은 DHL/FedEx를 통해 즉시 배송될 수 있도록 재고를 보유하고 있습니다. 주요 전기 부품(Siemens/Schneider 접촉기, Panasonic/Yaskawa 서보 드라이버)은 전 세계적으로 소싱되는 표준 산업용 부품이므로 현지 소싱을 통해 장비 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
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