회사 프로필
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 금속 시트 및 튜브 가공에 중점을 두고 있으며 전 세계적으로 휴대용 CNC 플라즈마 화염 절단기, 갠트리 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 테이블 CNC 플라즈마 및 화염 절단기의 개발, 제조 유통 및 서비스를 전문으로 하고 있습니다. 파이프 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 금속 시트 및 튜브 절단에 사용되는 섬유 CNC 레이저 절단기.
왜 우리를 선택합니까?
전문팀
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 기계, 전기 자동화 제어 기술, 전자 정보 공학 및 컴퓨터 소프트웨어 분야에 종사하는 수많은 전문가와 뛰어난 기술자를 보유하고 있습니다.
안전 보장
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 분야에서 15년 이상의 국제 경험을 보유하고 있으며 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 대리점을 보유하고 있으며 현지 컨설팅을 제공할 수 있습니다. 모든 친구들의 신뢰에 진심으로 감사드리며, 당신이 우리 가족의 일원이 되기를 기대합니다.
사용자 정의 요구 사항
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 절단 방법 및 절단 용량 옵션을 갖춘 실용적인 CNC 절단기 브랜드를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
완전한 판매 후 서비스
Meisar CNC는 15년의 비전을 갖고 있으며 CNC 절단기 제조 및 관련 분야의 개척자입니다.
관련상품
Hubei Meisar CNC의 Cnc 화염 절단기 갠트리 유형 MS-G는 가장 효율적인 금속 시트 CNC 절단 기계입니다. 이는 제조 공장에 가장 효율적인 금속 시트 CNC 절단 솔루션을 제공합니다.
1. 절단 방법: 화염 및/또는 플라즈마 2. 효과적인 절단 범위: 59" × 118"(1500mm × 3000mm) 또는 맞춤형 3. 최대 절단 두께: 5-29/32"(120mm)
화염 가스 절단기 란 무엇입니까?
화염 절단은 산소와 가스를 연료로 사용하여 강철 및 기타 금속을 절단하는 공정입니다. 이 가스는 아세틸렌, 프로판 또는 천연 가스일 수 있으므로 이 공정은 산소 연료 절단 또는 산소 아세틸렌 절단으로 알려져 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 열을 사용하여 단단한 재료를 절단하는 일종의 열 절단 방법입니다.
화염 가스 절단기의 장점
비용 효율성:화염 절단 장비는 일반적으로 레이저나 플라즈마 절단과 같은 대안보다 가격이 저렴하므로 중소기업에 탁월한 선택입니다.
다재:얇은 판부터 두꺼운 판까지 광범위한 재료를 처리할 수 있는 화염 절단을 사용하면 다양한 프로젝트를 쉽게 처리할 수 있습니다.
속도와 효율성:이 방법은 시간이 중요한 대규모 작업에 탁월하여 금속을 빠르고 효과적으로 처리할 수 있습니다.
두꺼운 재료 가공:화염 절단을 진정으로 차별화하는 것은 두꺼운 재료(최대 수 피트)를 처리할 수 있는 능력으로 중부하 작업에 이상적입니다.
이식성:몇 개의 실린더와 토치만으로 화염 절단을 쉽게 설정하고 사용할 수 있으며, 특히 현장 작업 시 더욱 그렇습니다.
화염 가스 절단기의 응용
중공업용
중공업에는 프로젝트만큼 강력한 절단 솔루션이 필요합니다. 화염 절단이 그 해결책입니다. 철강을 다루는 것이 단순한 과제가 아닌 과제인 조선, 건설과 같은 분야의 강자입니다.
조선을 고려해보세요. 여기서 화염 절단은 중요한 역할을 합니다. 거대한 철판과 단면을 정밀하게 형상화하여 거대한 선박의 뱃머리부터 선미까지 모든 것을 만드는 방법입니다.
건설 중에는 고층 건물과 다리를 생각해 보세요. 화염 절단은 여기의 전면과 중앙에서 이루어지며 이러한 구조를 구성하는 빔과 대들보를 형성합니다. 무거운 강철이 사용되는 이 세계에서 화염 절단은 힘든 작업을 처리하는 능력을 갖추는 데 적합합니다.
두꺼운 재료 절단
일반적인 금속 절단 방법이 흔들리는 곳에 화염 절단이 들어갑니다. 다른 사람들이 너무 어렵게 생각하는 두꺼운 강철판과 같은 큰 재료를 다루는 것이 전부입니다. 화염 절단이 빛을 발하는 곳입니다. 강렬한 열을 사용하여 가장 두꺼운 강철, 특히 강도와 복원력이 뛰어난 탄소강도 절단합니다.
정말 두꺼운 금속을 사용한 시나리오를 상상해 보세요. 화염 절단은 구출하러 오는 영웅과 같습니다. 금속을 극한의 온도까지 가열하므로 단단한 손이 필요한 무거운 철판에 이상적입니다.
금속 두께 영역에서는 화염 절단이 가장 중요하며 다양한 재료를 손쉽게 처리합니다.
사용자 정의 및 확장성
금속 가공은 모든 경우에 적용되는 사업이 아닙니다. 프로젝트에는 개인화된 접근 방식이 필요한 경우가 많으며, 바로 이 부분에서 화염 절단이 탁월합니다. 다양한 크기와 두께의 금속에 쉽게 조정할 수 있어 다재다능합니다.
화염 가스 절단기의 구성 요소
토치 본체는 사용자가 붙잡을 수 있는 부분을 제공하며 전체 토치의 중앙 부분 역할을 합니다. 토치 핸들과 토치 헤드, 노즐을 고정하고 모든 것을 함께 연결합니다. 그것을 나무 줄기나 몸통으로 생각하십시오. 그것이 없으면 다른 모든 것은 분리되고 쓸모가 없습니다.
종종 구리 합금이나 유사한 전도성 금속으로 만들어진 절단 팁은 금속을 절단하는 불꽃을 방출합니다. 절단이라고는 하지만 산소나 아세틸렌의 강렬한 흐름에 의해 금속이 분리되는 것입니다. 이는 물리적인 절단 자체가 아닌 화학적 반응의 결과입니다.
화염 튜브는 절단 토치에서 화염이 시작되는 내열성 튜브 또는 용기입니다.
제어 밸브는 사용자가 절단 토치 불꽃으로 흐르는 산소 또는 아세틸렌의 양을 조정하기 위해 조작할 수 있는 게이지입니다. 이 밸브를 위아래로 돌리고 더 많은 가스를 방출하면 불꽃이 더 커지고 강해지며 그 반대도 마찬가지입니다.
절단 토치는 산소와 아세틸렌을 분리하여 유지해야 합니다. 이 튜브는 가스가 혼합실에 도달하기 전에 이동하는 곳입니다.
믹서 챔버는 절단 토치의 산소와 아세틸렌을 결합합니다. 산소 아세틸렌 토치는 가스를 함께 혼합하여 더 뜨거운 불꽃을 만들 수 있습니다.
호스는 절단 토치에 연료를 공급하는 가스가 혼합 챔버에 도달할 때까지 효과적으로 이동할 수 있는 또 다른 방법입니다.
가스 조절기는 절단 과정 전반에 걸쳐 다양한 가스의 압력을 조정합니다. 조절기를 사용하면 절단 토치를 안전하게 사용할 수 있을 만큼 낮은 압력으로 가스를 조정할 수 있습니다.
화염 트랩은 절단 토치의 화염이 뒤로 이동하여 연료원에 도달하는 것을 방지하는 안전 메커니즘입니다. 역화 불꽃으로 알려진 이 불꽃은 뒤로 이동하여 산소나 아세틸렌 탱크에 도달하면 부상을 초래할 수 있습니다.
가스 실린더는 절단 토치에 연료를 공급하는 산소와 아세틸렌을 저장합니다. 이러한 실린더는 종종 색상으로 구분되어 있으며 가능한 최대 연료량을 유지하기 위해 매우 높은 압력을 유지합니다. 이러한 고압 수준은 적절한 절단 토치와 함께만 사용할 수 있습니다. 절단 토치가 특정 유형의 연료 가스 실린더에 의해 유지되는 특정 압력 수준을 처리할 수 없는 경우 사용자는 해당 실린더를 피해야 합니다.
화염 가스 절단기의 공정
순산소 절단은 순수한 산소와 강철 사이의 화학 반응으로 산화철을 형성하는 것입니다. 이는 신속하고 제어된 부식으로 설명할 수 있습니다. 불꽃이 있는 순산소 절단 토치를 사용하여 강판을 절단합니다.
1단계: 예열
강철을 절단하기 전에 예열 화염을 사용하여 금속을 점화 온도인 화씨 약 1,800도까지 가열해야 합니다. 이로 인해 강철은 산소와 쉽게 반응합니다. 산소 연료 토치는 금속을 가열하기 위한 예열 불꽃을 제공하는 데 사용됩니다.
연료 가스는 토치 내부에서 산소와 혼합되어 인화성이 높은 혼합물을 형성합니다. 토치에는 가연성 가스 혼합물을 여러 개의 작은 제트에 집중시키기 위해 원형 패턴으로 설계된 여러 개의 구멍이 포함된 노즐이 있습니다. 이 연료-산소 혼합물은 노즐 외부에서 점화됩니다. 그 결과 예열 화염이 노즐 팁에 형성됩니다. 연료 대 산소 비율을 조정하면 예열 불꽃을 조정하여 가능한 가장 작은 불꽃으로 가능한 가장 높은 온도를 생성할 수 있습니다. 이는 절단할 강판 표면의 작은 영역에 열을 집중시키는 데 도움이 됩니다.
2단계: 피어싱
예열 화염을 적용하면 판 표면이 점화 온도(약 1800°F)에 도달합니다. 그런 다음 순수한 산소가 미세한 고압 흐름을 통해 가열된 영역을 향해 전달되어 플레이트를 관통합니다. 이것은 '산소 절단'으로 알려져 있습니다.
절단 산소 흐름이 예열된 강철에 닿으면 급속한 산화 과정이 시작됩니다. 산화된 강철은 용융 슬래그로 변합니다. 산소 흐름이 플레이트를 관통할 수 있도록 슬래그를 제거해야 합니다. 플레이트 두께에 따라 산소 흐름이 플레이트 안으로 더 깊게 밀려 들어갑니다. 이 과정에서 용융된 슬래그가 뚫린 구멍 밖으로 날아갑니다.
3단계: 자르기
산소 흐름이 플레이트를 관통하면 토치가 일정한 속도로 움직여 연속 절단을 형성할 수 있습니다. 공정 중에 형성된 용융 슬래그는 플레이트 바닥으로 불어납니다.
산소와 강철 사이의 화학 반응 중에 발생하는 열은 판 표면, 즉 절단 부분 바로 앞을 예열합니다. 그러나 이 열은 예열 화염 없이 절단을 수행하기에는 부적합합니다. 따라서 토치가 움직일 때 플레이트에 열을 추가하기 위해 절단 전반에 걸쳐 예열 불꽃이 사용됩니다.
화염 가스 절단기를 유지하는 방법
옆으로 비켜 –실린더 밸브를 천천히 열 때, 반드시 레귤레이터 측에 서십시오. 조절기가 고장나는 경우(가능성이 매우 낮음), 조절기 보닛과 압력 조정(PA) 손잡이 방향으로 가스의 힘을 전달하는 방식으로 조절기가 고장날 가능성이 가장 높습니다. 그런 다음 산소 실린더 밸브를 끝까지 엽니다. 단, 아세틸렌 밸브는 1/2~1바퀴만 엽니다. 대체 연료 실린더 밸브를 끝까지 엽니다.
누출 테스트 –가스 호스와 토치 사이를 포함하여 모든 금속 간 연결을 조이려면 렌치를 사용하십시오. 다음으로, 이러한 연결부를 누출 테스트 유체로 포화(습윤이 아닌 포화)시키고 기포 성장을 관찰하여 누출 테스트를 수행합니다. 승인된 누출 테스트 솔루션을 사용하십시오.
올바른 사이즈 팁 -최상의 절단 품질을 얻으려면 현재 금속 두께에 맞는 올바른 팁 크기를 사용하고 특정 브랜드의 절단 장비에 대한 팁 차트에 따라 가스 압력을 조정하십시오. 유속은 브랜드마다 다를 수 있으므로 토치에 익숙하지 않은 경우 팁 차트를 참조하세요.
압력 강하 –좁은 직경 및/또는 긴 길이의 호스를 사용하는 경우 가스 압력이 토치에 도달할 때쯤 떨어진다는 점을 고려하십시오. 토치 후면 압력이 절단 팁 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 레귤레이터 전달 파운드/제곱 인치 게이지(PSIG)를 늘려 압력 강하를 보상합니다.
핸들에 있는 게이지 -실린더로부터 먼 거리에서 지속적으로 절단하는 경우 장비의 정확한 압력 강하를 확인하십시오. 압력 테스트 게이지를 부착하고 실린더 배출구와 토치의 압력 차이를 확인합니다. 토치의 게이지가 원하는 압력과 일치할 때까지 조절기의 PSIG를 높입니다.
몸조심하세요 –가능한 모든 방법으로 절단 손을 다른 손으로 지지하십시오. 고물 처리장 작업자는 고철 조각에 자유로운 손을 얹어 이를 수행할 수 있습니다.
뚫을 준비 완료 -절단 화염으로 강철을 뚫기 전에 강철이 점화 지점에 도달했는지 확인해야 합니다. 붉은색을 띤 노란색이 좋은 지표이지만 절단 산소 레버를 살짝 눌러 온도를 확인할 수 있습니다. 강철이 즉시 슬래그를 형성하는 경우 레버를 완전히 누르십시오. 그렇지 않은 경우 절단 산소 레버를 풀고 예열 불꽃을 조금 더 오래 유지하십시오.
나선형 아웃 –피어싱할 때는 중앙에서 시작하여 절단 경로를 향해 바깥쪽으로 작업합니다.
토치 높이 -일반적으로 아세틸렌 화염의 내부 원뿔이 절단 표면 바로 옆에 있도록 토치를 잡습니다. 즉, 대체 연료는 토치 높이에 있어서 더 관대합니다.
롤인, 롤아웃 –두꺼운 금속을 절단할 때는 토치를 금속 가장자리로 "구른" 다음 수직으로 가져옵니다. 절단이 끝나면 토치를 바깥쪽으로 굴려 깨끗한 절단을 보장합니다.
조명 대체 연료 –토치를 켜는 데 문제가 있으면 플레이트에 대해 45-도 각도로 잡고 플레이트가 가스를 "가두도록" 하세요. 일단 불이 붙으면 예열 산소를 도입하면 불꽃이 꺼질 수 있습니다. 불이 꺼지면 토치를 다시 켜고 팁을 플레이트에 대해 45-도 각도로 잡고 화염이 제자리에 고정될 때까지 예열 산소를 천천히 주입합니다.
보안 실린더 –작업 현장에서 실린더를 이동할 때 실린더를 고정하는 것을 잊어버리기 쉽습니다. 실린더 카트가 없으면 대신 보강 기둥을 사용해 보십시오.
산소 먼저, 연료 마지막 –Victor는 토치 산소 밸브를 차단한 다음 토치 연료 밸브를 닫을 것을 권장합니다. 이 기술 누출은 토치가 꺼질 때마다 두 밸브를 모두 확인합니다. 찰칵 소리나 펑 소리가 나면 산소 밸브가 새고 있음을 나타내고 팁 끝 부분에 작은 불꽃이 나타나면 연료 가스가 새고 있음을 나타냅니다.
화염 절단 성능은 어떻게 향상됩니까?
연료 유형과 노즐 선택을 선택하면 화염 절단 공정이 더 빨라지고 결과적으로 인건비가 절감됩니다. 산소 제트가 절단 속도를 결정하는 반면, 예열에 사용되는 가스도 절단 시작 시간에 영향을 미칩니다.
대부분의 화염 절단 응용 분야에서 산소는 금속을 발화 온도까지 예열하는 연료 가스(메탄, MAPP 프로필렌, 아세틸렌 또는 프로판)와 혼합됩니다. 이 온도는 금속의 녹는점보다 낮아야 하지만 금속을 절단할 수 있을 만큼 충분히 뜨거워야 합니다. 순수한 산소는 예열된 부위 위로 분사되어 금속을 태워버립니다. 그러면 산소 화염의 속도로 용융 금속과 슬래그가 제거됩니다.
공정에 사용되는 가스의 선택은 작업이 수동인지 기계인지, 수행되는 작업 유형, 재료 유형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 아세틸렌의 불꽃 온도는 섭씨 3160도이므로 얇은 시트 및 베벨 절단에 이상적입니다. 그러나 이 가스는 다른 가스에 비해 가격이 비싸고 열도 많이 발생하지 않으므로 대형 금속판을 절단하는 데는 적합하지 않습니다.
화염 절단은 어떻게 작동합니까?
이 공정은 "예열"이라고 하는 강렬한 열원과 순수한 산소가 필요한 열화학 공정입니다. 순수 산소 요구 사항은 최소 순도 99.5%이며, 이는 일반적으로 실린더 및 벌크 시스템에 제공되는 최소 순도입니다. 순도가 0.1% 감소하면 절삭속도는 약 10% 정도 감소하므로 순도의 필요성을 알 수 있습니다.
산소 공급원은 순수할 수 있지만 연결이 잘못되었거나, 호스가 불량하거나 어떤 종류의 누출로 인해 시스템에 불순물이 유입되어 절단 속도가 느려질 수 있습니다. 산소의 순도가 높으면 매우 위험한 상황이 발생하며 이를 사용하기 위한 장비 선택 및 배관 시스템 설계에 극도의 주의가 필요합니다. 이러한 안전 문제를 지원하는 데 사용할 수 있는 다양한 문서가 있습니다. 연방법(OSHA)은 사용할 장비에 대한 다양한 요구 사항과 따라야 할 절차를 제시합니다.
우리 공장
Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd 국제 부서는 중국 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 지사를 보유하고 있습니다. 고품질 절단 장비는 독일, 대만, 핀란드, 노르웨이 등 전 세계에서 사용되었습니다. , 러시아, 인도, 인도네시아, 태국 등 공작 기계, 기계, 선박, 화학, 석유 및 기타 분야에 적용됩니다.
FAQ
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화염가스 절단기 갠트리형 MS-G |
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유효절단폭(X) |
2.0m-10.0m |
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유효 절단 길이(Y) |
4.0m+(연장 가능) |
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절단 모델 |
화염(산소 및 프로판 가스 또는 아세틸렌 가스, 액체 오일 가스 가스...) |
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절단 재료 |
탄소강 |
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선택항목 |
플라즈마 CNC 커팅 헤드; 불꽃 CNC 커팅 헤드; 화염 스트립 절단 헤드. 산소 버스바, 연료 가스 버스바. 수술 의자. |
인기 탭: 화염 가스 절단기, 중국 화염 가스 절단기 제조업체, 공급업체, 공장
