회사 프로필
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 금속 시트 및 튜브 가공에 중점을 두고 있으며 전 세계적으로 휴대용 CNC 플라즈마 화염 절단기, 갠트리 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 테이블 CNC 플라즈마 및 화염 절단기의 개발, 제조 유통 및 서비스를 전문으로 하고 있습니다. 파이프 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 금속 시트 및 튜브 절단에 사용되는 섬유 CNC 레이저 절단기.
왜 우리를 선택합니까?
전문팀
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 기계, 전기 자동화 제어 기술, 전자 정보 공학 및 컴퓨터 소프트웨어 분야에 종사하는 수많은 전문가와 뛰어난 기술자를 보유하고 있습니다.
안전 보장
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 분야에서 15년 이상의 국제 경험을 보유하고 있으며 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 대리점을 보유하고 있으며 현지 컨설팅을 제공할 수 있습니다. 모든 친구들의 신뢰에 진심으로 감사드리며, 당신이 우리 가족의 일원이 되기를 기대합니다.
사용자 정의 요구 사항
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 절단 방법 및 절단 용량 옵션을 갖춘 실용적인 CNC 절단기 브랜드를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
완전한 판매 후 서비스
Meisar CNC는 15년의 비전을 갖고 있으며 CNC 절단기 제조 및 관련 분야의 개척자입니다.
관련상품
Honey Bee는 휴대용 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 분야에서 가장 유명한 브랜드 중 하나입니다. 이제 "Honey Bee"라는 이름은 이 분야의 우수성과 동의어가 되었습니다.
Hubei Meisar CNC의 소형 CNC 플라즈마 절단기는 CNC 플라즈마 절단 외에 금속 시트를 쉽게(거친) 로딩할 수 있도록 특별히 설계되었으며, 동시에 CNC 산소 절단에도 적합합니다.
1. 플라즈마 절단 방법은 스테인레스 스틸 절단, 구리 등에도 완벽하게 적합하며 절단 두께는 0-50mm가 될 수 있습니다. 2. 휴대용 유형 CNC 절단기, 장비는 편리하고 유연하게 마음대로 이동할 수 있습니다.
절단 방법: 플라즈마 절단 절단 두께: 0.1-25mm(권장) 또는 채택된 플라즈마 발생기에 따라 다릅니다. 절단 재료: 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리, 알루미늄, 아연 등
CNC 플라즈마 테이블이란 무엇입니까?
CNC 플라즈마 테이블은 플라즈마 기술을 활용하여 다양한 유형의 금속을 절단하는 컴퓨터 절단 시스템입니다. 이온화된 가스의 고속 제트를 사용함으로써 이 테이블은 강철, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 금속을 빠르고 정밀하게 절단할 수 있습니다.
CNC 플라즈마 테이블의 장점
플라즈마 절단 테이블은 프로젝트에 따라 다양한 유형의 금속에 사용할 수 있습니다. 플라즈마 절단기를 사용하면 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등 다양한 두께의 모든 종류의 금속을 최대 2.5인치까지 절단할 수 있습니다. 매우 효율적으로 작동하며 많은 경우 분당 최대 200인치까지 절단할 수 있습니다.
CNC 플라즈마 절단 테이블을 작동하는 데 복잡한 지식이나 조정이 필요하지 않습니다. 과거에는 플라즈마 테이블이 비싼 가격을 감당할 수 있는 대기업과 운영으로 제한되었습니다. 다행히 기술의 발전으로 이제 소규모 작업장과 가정용 CNC 기계 소유자도 더 빠른 절단과 더 높은 생산성을 누릴 수 있게 되었습니다. 일부 플라즈마 테이블은 매우 편리하여 단 한 사람이 전체 프로세스를 편안하게 처리하고 작동할 수 있습니다.
정밀 절단은 특히 판금을 사용하여 다양한 모양, 크기 또는 각도를 일관되게 절단할 때 플라즈마 테이블의 중요한 장점 중 하나입니다. 당사의 플라즈마 테이블에는 자동 높이 감지 기능이 포함되어 있어 재료에 관계없이 가장 엄격한 허용 오차도 충족하는 변형 없이 정확하고 고품질 절단을 제공할 수 있습니다. 아직도 손으로 금속을 절단하고 있다면 잘못하고 있는 것입니다. 플라즈마 테이블은 기존의 표준 토치보다 5배 빠르며 분당 최대 200인치까지 절단할 수 있습니다.
불필요한 재료 낭비를 막고 당사의 플라즈마 테이블 중 하나를 사용하여 재료 시트를 최대한 활용하십시오. 플라즈마 테이블이 가능한 한 최소한의 재료를 정확하게 사용할 수 있도록 프로젝트를 효과적인 그리드로 쉽게 설정할 수 있으므로 폐기물을 줄이고 각 재료 시트에 대해 더 많은 비용을 벌 수 있습니다. 또한 절단 공정이 더 효율적이고 효과적이기 때문에 과도한 작업장 인력의 필요성을 줄여 장기적으로 비즈니스 비용을 절약할 수도 있습니다.
CNC 플라즈마 테이블의 적용
맞춤형 금속 제작
CNC 플라즈마 테이블에는 큰 장점이 있습니다. 맞춤형 금속 부품을 쉽게 만들 수 있다는 것입니다. Millwrights는 특정 요구 사항에 맞는 고유한 구성 요소를 설계하고 제작할 수 있습니다. 일부 용도에는 고유한 브래킷, 플랜지 또는 복잡한 어셈블리를 만드는 것이 포함됩니다. CNC 플라즈마 절단의 정밀도는 각 조각이 완벽하게 맞도록 보장합니다. 이 기술은 산업에 가치가 있습니다. 특별한 과제를 해결하기 위해 맞춤형 솔루션이 필요한 산업.
정밀 절단
CNC 플라즈마 테이블은 정밀 절단에 탁월합니다. 이를 통해 밀공예가는 정확한 치수와 복잡한 패턴을 얻을 수 있습니다. 이러한 작업은 손으로 수행하기 어렵거나 불가능합니다. 이 기술을 사용하면 깨끗하고 날카로운 모서리를 만들 수 있습니다. 강철, 알루미늄, 구리를 포함한 다양한 유형의 금속에 이 작업을 수행할 수 있습니다. 이 정밀도는 높은 허용 오차가 필요한 프로젝트에 필수적입니다. 여기에는 항공우주, 자동차, 의료 기기 제조가 포함됩니다.
예술적 금속공예
실용적인 용도 외에도 CNC 플라즈마 테이블을 사용하면 밀공예가가 창의력을 발휘할 수 있습니다. 그들은 상세한 디자인을 만들 수 있습니다. 또한 금속 공예 프로젝트에 아름다움을 더하는 예술 작품을 만들 수도 있습니다. Millwrights는 절단을 사용하여 장식 패널을 만들 수 있습니다. 조각품, 맞춤 가구, 건축 요소에도 사용할 수 있습니다. 이를 통해 예술적 비전을 실현할 수 있습니다. 이러한 예술과 엔지니어링의 융합은 CNC 플라즈마 기술의 다양성을 강조합니다.
간판 제작
맞춤형 간판을 만드는 것은 CNC 플라즈마 테이블의 또 다른 흥미로운 응용 분야입니다. Millwrights는 고품질의 간판을 제작할 수 있습니다. 표지판에는 복잡한 디자인과 글자가 새겨져 있습니다. 비즈니스, 이벤트 또는 개인 용도로 적합합니다. CNC 절단은 매우 정확합니다. 그것은 보기에도 좋고 내구성도 좋은 표지판을 만듭니다. 그들은 오래 지속됩니다. 이 기능을 통해 목공예가는 다양한 유형의 간판을 제공할 수 있습니다. 단순한 명판부터 정교한 매장 간판까지 다양합니다.
프로토타이핑 및 디자인
제품 개발에 종사하는 밀공예가에게 CNC 플라즈마 테이블은 매우 중요합니다. 프로토타입 제작과 디자인의 핵심입니다. 새로운 부품이나 제품의 프로토타입을 순식간에 만들어냅니다. 정확한 결과를 만들어냅니다. 반복적인 테스트와 개선이 가능합니다. 이러한 신속한 프로토타이핑 기능은 개발 속도를 높여줍니다. 이를 통해 밀공예가는 새로운 아이디어를 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다. 작은 디자인 조정을 할 수 있으면 최종 제품이 기대치를 충족할 수 있습니다.
수리 및 복원
Millwrights는 종종 기계와 장비를 수리하고 복원하는 일을 합니다. CNC 플라즈마 테이블은 부품을 복제할 수 있습니다. 더 이상 사용할 수 없거나 찾기 어려운 부품. Millwrights는 마모되거나 손상된 부품의 정확한 복제본을 만듭니다. 이를 통해 기계 수명이 연장되고 가동 중지 시간이 단축됩니다. 이 능력은 안정적인 장비가 필요한 산업에서 유용합니다. 제조업, 광업, 운송 등이 포함됩니다.
자동화된 반복 작업
반복적인 절단 작업은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적일 수 있습니다. CNC 플라즈마 테이블은 이러한 프로세스를 자동화합니다. 이를 통해 밀공예가는 작업의 더 복잡하고 숙련된 측면에 집중할 수 있습니다. 자동화는 일관된 품질을 보장합니다. 이는 인적 오류의 위험을 줄여줍니다. 이는 대규모 생산 실행을 위한 효율적인 솔루션이 됩니다. 이 기능은 생산성을 향상시킵니다. 또한 금속 가공 작업을 더욱 효율적으로 만듭니다.
CNC 플라즈마 테이블의 구성 요소
부품 프로그램:이 구성요소는 부품을 생성하는 데 필요한 일련의 코드화된 지침입니다. 기계의 동작을 제어하고 절삭유, 스핀들 회전 등 보조 기능의 ON/OFF를 제어합니다. 코딩된 명령은 숫자, 문자, 기호로 구성됩니다.
입력 장치:입력 장치는 CNC 기계에 부품 프로그램을 입력하는 작업에 있습니다. 일반적으로 사용되는 입력 장치로는 자기 테이프 리더, 펀치 테이프 리더, RS{0}}C 통신을 통한 컴퓨터 세 가지가 있습니다.
기계 제어 장치(MCU):MCU는 CNC 시스템의 핵심입니다. 이는 전자 요소로 구성되어 있으며 프로그램 지침을 읽은 후 해석할 수 있으며 그 후 이를 특정 장치의 기계적 활동으로 변환할 수 있습니다. 따라서 제어 장치는 공작 기계와 프로그램 사이의 중요한 연결 고리입니다. 주어진 지침에 따라 기계를 작동합니다.
공작 기계:실제 가공 방법은 공작 기계에서 제공됩니다. 이는 밀링 머신, 드릴링, 선반 또는 기타 기계와 같은 모든 장치일 수 있습니다. 이는 CNC에서 규제되는 요소입니다. 이러한 장치에는 운영자가 기계를 제어하는 데 사용하는 다이얼과 스위치가 포함된 제어 패널 또는 제어 콘솔도 있습니다. 필요한 정보가 표시되는 디스플레이도 있습니다.
운전 시스템:이 CNC 공구 시스템에는 구동 모터, 증폭기 회로 및 볼 리드 나사가 포함됩니다. 기계 제어 장치는 각 축의 신호를 증폭기 회로에 공급합니다. 그런 다음 제어 신호가 증폭되어 스핀 모터를 트리거합니다. 그리고 트리거된 스핀 모터가 볼 리드 나사를 돌려 기계 테이블을 배치합니다.
피드백 시스템:이 시스템은 측정 방법으로도 알려져 있습니다. 이는 상태 및 속도 변환기를 사용하여 언제든지 절삭 공구가 배치되는 지점을 제어합니다. 기계 제어 장치는 기준 신호와 피드백 신호의 차이를 사용하여 위치 및 속도 오류를 조정하기 위한 제어 신호를 생성합니다.
디스플레이 유닛:디스플레이 장치는 CNC 기계의 명령, 프로그램 및 기타 중요한 데이터를 표시하는 데 사용되는 모니터입니다.
CNC 플라즈마 테이블을 유지하는 방법
깨끗한 기계 보장
플라즈마 테이블을 최고의 성능으로 유지하는 가장 좋은 방법 중 하나는 테이블, 토치, 리드 및 전원 공급 장치를 깨끗하게 유지하는 것입니다. 먼저 토치를 분해하고 내부에 손상, 누출 또는 금속 먼지 축적 흔적이 있는지 검사하십시오. 그런 다음 리드에 호스 꼬임, 균열 또는 노출된 전선이 있는지 확인하십시오. 테이블과 주변 작업 공간을 깨끗하게 유지하세요. 마지막으로, 전원 공급 장치의 공기 필터를 확인하고 압축 공기로 축적된 금속 먼지를 불어내도록 하십시오. 이는 전원 구성 요소에 엄청난 피해를 줍니다. 대부분의 청소는 면봉과 과산화수소 또는 전기 접점 세척제를 사용하여 수행할 수 있습니다.
시스템 검사 실행
필터 및 펌프 스크린을 포함하여 냉각수 시스템을 전체적으로 점검하고 탱크 내 유량 감소 또는 흡기 공기 징후가 있는지 확인하십시오. 냉각수 흐름이 충분하지 않으면 과열이 발생할 수 있으므로 분당 갤런이 제조업체의 사양과 일치하는지 확인하십시오. 다음으로, 물이 부드러워지고 슬래그와 금속 먼지가 없는지 확인하십시오. 여기에 쌓이면 토치가 시작되기 어려울 수 있습니다. 마지막으로, 가장 중요한 점검 중 하나는 플라즈마 가스의 품질입니다. 테스트 모드를 켜고 시스템 전체에 공기를 퍼지한 다음 토치 아래에 깨끗한 종이 타월을 사용하여 물, 오일 미스트 또는 미립자 오염이 있는지 확인합니다.
정렬 확인
플라즈마 테이블 정렬은 자동차와 비슷합니다. 일단 뭔가가 제 위치에서 벗어나면 전체가 흔들리기 시작합니다. 이 경우 정렬 불량으로 인해 끌림이 발생할 수 있습니다. 레일과 조인트를 정밀하게 점검하고, 균일해질 때까지 느껴지는 정렬 불량을 기록해 두세요. 다음은 기어입니다. 랙과 정확히 정렬되어 있고 둘 사이에 유격이 느껴지지 않는지 확인하십시오. 또한 기어 랙과 피니언에 이가 깨지거나 빠진 부분이 없는지 확인하십시오. 그런 다음 베어링과 레일 표면 사이에 빛이 없어질 때까지 베어링을 조정하되 지나치게 조이지 마십시오.
또한 토치 위치와 마운트를 항상 확인하고 안전 여행이 작동하는지 확인하고 설정에 대한 기타 권장 유지 관리에 대해서는 설명서를 참조하십시오.
플라즈마 토치는 재료를 향해 가속된 고온 플라즈마 제트를 사용하여 전기 전도성 재료를 절단하는 장치입니다. 플라즈마 테이블에는 약 2" ~ 4" 간격으로 강철 판의 평평한 표면이 있는 이 플라즈마 절단기가 포함되어 있습니다. 슬랫은 작업물을 지지하고 열 절단 공정에서 열을 흡수합니다.
플라즈마 토치는 바로 위에 매달려 있고, 공식적으로 갠트리라고 불리는 다리를 타고 CAD/CAM 소프트웨어가 지시하는 대로 움직입니다. 휴대용 플라즈마 절단기와 달리 CNC 플라즈마 절단 테이블은 분당 최대 500인치의 속도로 금속을 절단하여 단시간에 고품질 절단이 가능합니다.
플라즈마 토치와 전원 공급 장치는 절단 능력과 품질을 제공하며 기계의 설계는 정확한 부품을 담당합니다. 따라서 내구성이 뛰어난 기계 설계와 전원을 결합하면 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다.
CNC 플라즈마 테이블을 선택하는 방법
사용 가능한 제조업체와 옵션이 무수히 많지만 기본 선택은 다음과 같습니다.
크기:감당할 수 있는 만큼 큰 테이블을 구입하고 매장에 맞게 설치하세요. 나중에 더 큰 테이블을 갖고 싶고 처음에는 기계에 길이를 추가하는 것이 매우 저렴하기를 바랍니다.
힘:절단할 대상과 절단할 재료의 비율을 결정하십시오. 생산량을 기하급수적으로 늘릴 계획이 없다면 작업량이 5% 미만일 때 2인치 판 절단용 기계를 구입할 필요가 없습니다.
HD:플라즈마의 Hi-Definition은 종종 남용되는 용어이며 대부분의 애플리케이션에서는 이를 필요로 하지 않습니다. HD 토치, 전원 및 테이블은 장비 투자 비용을 3배로 늘릴 수 있으므로 150K 이상을 낮추기 전에 Hi-Definition이 귀하에게 적합한지 절대적으로 확인하십시오. 표준 공기 플라즈마 기계에서 샘플을 요청하면 충분하다는 것을 알게 될 것입니다. Hi-Definition이 빠르게 발전하고 있으므로 훨씬 저렴한 동생인 Air-Plasma도 있다는 것을 기억하십시오. 레이저 품질 절단과 정확성을 추구하지 않는 한 Hi-Definition을 너무 좋아할 가능성이 높습니다.
테이블 유형:필요와 예산에 따라 테이블 유형을 선택하세요.
제어:플라즈마 테이블의 제어는 테이블과의 인터페이스입니다. 당신이 선택하는 것에 따라 당신의 일을 쉽거나 어렵게 만들 것입니다. 소규모 제조업체에서 제공하는 맞춤형 PC 기반 컨트롤러는 시간이 지남에 따라 서비스나 업그레이드가 불가능할 수 있으므로 피하십시오.
CNC 플라즈마 테이블의 작동 원리
CNC 플라즈마 테이블은 플라즈마 절단의 기본 원리에 따라 작동합니다. 이 프로세스는 운영자가 설계 파일을 생성하거나 제어 시스템 소프트웨어에 업로드하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 소프트웨어는 프로그래밍된 경로를 따라 절단 토치를 이동시키는 갠트리 시스템에 지침을 제공합니다. 토치가 움직이면 일반적으로 압축 공기 또는 질소와 같은 가스 흐름을 이온화하는 전기 아크가 생성됩니다. 이 이온화된 가스, 즉 플라즈마는 최대 화씨 30000도에 도달하여 통과하면서 금속을 녹이고, 고속 가스는 녹은 금속을 날려버립니다.
우리 공장
Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd 국제 부서는 중국 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 지사를 보유하고 있습니다. 고품질 절단 장비는 독일, 대만, 핀란드, 노르웨이 등 전 세계에서 사용되었습니다. , 러시아, 인도, 인도네시아, 태국 등 공작 기계, 기계, 선박, 화학, 석유 및 기타 분야에 적용됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
CNC 플라즈마 테이블 매개변수 전망
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벤치형 CNC 플라즈마 절단기석사-BL |
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유효절단폭 |
1.25m-1.5m |
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효과적인 절단 길이 |
2.5m-3.0m(조정 가능) |
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절단 모드 |
플라즈마 전용 |
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절단 재료 |
탄소 스테인리스 합금강, 알루미늄, 아연 등 |
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플라즈마 절단 두께 |
0.1-25mm(권장) |
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절단 속도 |
0-6500분당 mm |
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선택항목 |
일본 파나소닉 서보 |
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NC 플라즈마 발생기 |
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인기 탭: CNC 플라즈마 테이블, 중국 CNC 플라즈마 테이블 제조업체, 공급업체, 공장
