튜브 교차점 CNC 절단기

금속 파이프 교차선은 해양 석유 엔지니어링에서 강철 튜브/파이프 및 플레이트를 연결하기 위한 기본 구조 형태입니다. 교차선 절단 품질은 재킷과 블록의 결합 강도에 직접적인 영향을 미치므로 용접 결함을 방지하려면 정밀한 절단이 중요합니다.

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설명

튜브 교차점 CNC 절단기
금속 파이프 교차선은 해양 석유 엔지니어링에서 강철 튜브/파이프 및 플레이트를 연결하기 위한 기본 구조 형태입니다. 교차선 절단 품질은 재킷과 블록의 결합 강도에 직접적인 영향을 미치므로 용접 결함을 방지하려면 정밀한 절단이 중요합니다.

기존 수동 교차선 절단 및 약점

기존의 수동 교차선 절단은{0}}강철 파이프/판의 교차선을 절단하는 노동 집약적인 프로세스를 의미하며 구조 엔지니어링에서 일반적으로 사용됩니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.
궤적 측설: 공작물의 교차선 경로를 수동으로 계산하고 표시합니다.
템플릿 만들기: 절단 경로를 안내하는 물리적 템플릿을 만듭니다.
마킹: 템플릿의 윤곽을 파이프/플레이트 표면으로 전송합니다.
손 절단: 불꽃이나 플라즈마 토치를 사용하여 표시된 선을 따라 절단합니다.
연삭: 절단 후 거친 가장자리를 부드럽게 합니다.

Manual Pipe cutting

전통적인 수동 절단의 약점

낮은 효율성: 다단계 프로세스(계산, 템플릿 작성, 표시)는-시간이 많이 걸리고{1}}생산 속도가 제한됩니다.
높은 노동 강도: 수동 작업에는 지속적인 육체적 노력이 필요하므로 작업자의 피로가 증가합니다.
낮은 정밀도: 마킹이나 절단 시 사람의 실수로 인해 노치가 고르지 않게 되는 경우가 많습니다.용접 결함(예: 틈, 정렬 불량) 조립 중.
일관되지 않은 품질: 결과는 작업자의 기술에 크게 좌우되므로 절단 정확도와 표면 마감이 다양합니다.
낭비: 최적이 아닌 절단 경로 또는 오류로 인해 재료 낭비 및 재작업이 발생할 수 있습니다.

전통적인 수동 교차 선 절단 방법은 자동화, 정밀도 및 효율성을 통해 이러한 문제를 해결하는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 교차 선 절단으로 점차 대체되고 있습니다.

여기에서는 리소스 할당을 최적화하고 생산 효율성을 높이기 위해{0}}구조, 기능, 장점 및 단점-의 4가지 측면에서 두 기기를 모두 소개합니다.

튜브 교차점 CNC 절단기의 특징
튜브 교차 CNC 절단기 CNC 절단기는 저탄소강, 스테인리스강 파이프 등을 고효율, 정밀도 및 자동화로 절단하도록 설계되었습니다.

구조: 이동식 랙, 파워 로터리 헤드 및 절단 토치로 구성됩니다. 이동식 랙은 런닝 레일과 브래킷의 균형을 맞춰 절단 정밀도를 향상시킵니다. 파워 로터리 헤드는 척을 구동하여 파이프를 회전시키는 반면 커팅 헤드는 축 방향 및 반경 방향으로 요잉할 수 있습니다. 다-축 연결은 강철 튜브의 절단 경로를 제어합니다.

Tube intersection CNC cutting machine

장점: 높은 생산 효율성, 낮은 노동 강도 및 정밀한 절단(정확한 노치는 절단 후 연삭을 줄여줍니다.-) CNC 콘솔은 입력 매개변수를 통해 토치를 안내합니다. 연속 절단을 위해서는 토치 높이, 화염 속도 및 기계 크기만 조정하면 됩니다.

단점: Φ30-1000mm 파이프에 적합합니다. 금속 파이프 직경이 30mm 미만인 경우 일반적으로 직진도 문제가 있으며, 직경이 1000mm를 초과하면 롤러에 비해 너무 무거워 절단 간격이 발생합니다.

Hubei MeisarCNC는 튜브 교차 라인 CNC 절단기 기능을 만듭니다.

1. MS-T CNC 파이프 교차 라인 절단기는 티 모양, 새들, 메인 파이프의 직사각형 채널 절단, 경사 교차 메인 파이프의 열린 구멍, 다음 이미지와 같은 교차하는 다중 파이프와 같은 강관 중간 및 끝 부분의 조인트를 자동으로 계산하고 절단하도록 설계된 장비입니다.

tube Intersection line models

2. 파이프 교차 라인 절단기는 6-3 축과 5-2 연결을 갖춘 원통형 좌표 계수 제어를 채택합니다. 영어 인터페이스, 매개변수 입력을 위한 가변 각도 홈 표면 절단 기능, 파이프라인의 비진원도 및 편심 보정 기능이 특징입니다.

3.CNC 파이프 절단기의 수치 제어 인터페이스는 그래픽과 데이터를 결합합니다. 작업은 매우 간단합니다. 작업자는 위와 같은 교차선 모델을 선택하고 메인 파이프와 분기 파이프의 반경, 교차 각도 및 절단 속도와 같은 매개변수를 설정하기만 하면 됩니다. 다음 모양과 같이 T형 모델, 분기 파이프와 주 파이프 각도만 선택하면 됩니다. 베벨이 필요한 경우 파이프 벽 두께와 각도를 입력합니다.

Truss profile

Hubei MeisarCNC는 튜브 교차선을 만듭니다. CNC 절단기 기술 매개변수

숫자	목	매개변수
1	유효절삭범위(mm)	6000mm-120000mm
2	튜브 직경 절단 범위(mm)	Ф30-300mm, Ф60-600mm, Ф80-1000mm
3	입력 전압	220±10%V AC 50HZ/60HZ 220W
4	총 전력	약 1000w
5	정격 회전 속도	0-15rpm (고객 요구 사항에 따라 조정 가능)
6	재설정 정확도	±0.2mm/m
7	파이프 타원형	2% 이하
8	실행 정확도	±0.2mm/m
9	CNC 제어 축 수	6축 5링크, 3축 2링크, 4축 3링크, 5축 4링크 Etc
10	척 크기	300#, 500#
11	절단 토치 리프팅 스트로크	130mm--400mm
12	최대 튜브 무게	1500KG
13	플라즈마 절단 두께	사용자가 선택한 플라즈마 전원의 크기에 따라
14	화염은 가스 형태를 사용합니다.	산소 + 아세틸렌 / 산소 + 프로판
15	화염 절단 튜브 벽 두께	5mm ~ 50mm (선택)
16	가스 압력	0.08MP 이하
17	산소압	1.0MP 이하
18	절단 재료 테이블	재료 테이블 도면 제공