중섬유 레이저 CNC 절단기 MS-LG
중섬유 레이저 절단기는 넓은 절단 영역과 두꺼운 절단 두께에 대한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd에서 설계 및 제조되었습니다. 0.1-50mm 강철, 사각파이프, 원형파이프 등의 소재를 정밀하게 가공, 절단하는 기계입니다. 고정밀 절단 요구에 맞는 최적의 솔루션을 나타냅니다.
중섬유 레이저 CNC 절단기 MS-LG 사양:
절단 폭 범위: 3.5m
절단 길이 범위: 14.0m
레이저 소스: 12000W, 20000W, 30000W, 40000W, 50000W
절단 두께: 연강 100mm 이하, 스테인레스 스틸 50mm 이하
실행 속도(최대): 80000mm/min
중섬유 레이저 CNC 절단기 MS-LG 구성:
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구조 |
헤비 갠트리 시리즈 및 선형 가이드 레일 |
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서보 기구 |
일본 Panasonic 2.9kw*2+1.5KW*1+0.4kw*1 또는 맞춤형 |
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체계 |
FSCUT12000-FSCUT20000 또는 CYPCUT |
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기어 감속기 |
심포 |
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선형 가이드웨이 |
HIWIN45-25 |
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전기 제어 캐비닛 |
독립 전기 제어 캐비닛 |
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레이저 소스 |
12000-20000 Raycus /MAX 또는 |
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고문 |
APEX6 |
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빔 |
견고한 견고한 주조 |
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머신 베드 |
주조기 침대 |
중섬유 레이저 CNC 절단기 MS-LG특징:
고급 배기 시스템
MS-LG에는 정밀하게 설계된 공기 배출 메커니즘이 통합되어 있어 절단 부산물과 연기를 효율적으로 제거하여 최적의 작업 조건을 유지하고 고강도 작업 중에 일관된 절단 품질을 보장합니다.-
3세대-세대 강철 갠트리: 항공우주-등급 건설
제조표준: 우수한 구조적 무결성을 위해 4300톤 프레스 압출 성형을 활용하여 항공우주 산업 사양에 맞게 제작되었습니다.
재료 특성: 전문 노화 처리를 통해 6061-T6 알루미늄 합금 강도 수준을 달성하여 업계 최고의 갠트리 강도 등급을 나타냅니다.
성능상의 이점:
향상된 부식 및 산화 저항성
향상된 동적 응답을 위해 최적화된 저{0}}밀도 구조
구조적 강성으로 인해 처리 속도가 대폭 향상되었습니다.
분할된 직사각형 튜브-용접 프레임/베이스
이 기계는 정밀하게 용접된 직사각형 튜브로 제작된 견고한 분할 프레임을 갖추고 있어 -중절단 작업에 탁월한 기초 안정성을 제공하는 동시에 모듈식 유지 관리 및 부품 교체가 가능합니다.
항공기-등급 벌집형 침대 구조
내부 아키텍처: 여러 개의 상호 연결된 직사각형 튜브를 활용하여 항공기-에서 영감을 받은 금속 벌집 디자인을 통합합니다.
강화 시스템: 전략적 내부 보강재 강화:
전반적인 베드 강도 및 인장 저항
가이드 레일 안정성 및 진동 감쇠
열적, 기계적 응력 하에서 베드 변형을 효과적으로 방지
장기적-구조적 무결성
연장된 서비스 수명: 지속적인 산업 환경에서 20+년간 왜곡-없이 작동하도록 설계되었습니다.
재료 사양:
직사각형 튜브 벽 두께: 10mm
침대 전체 중량: 4,500kg으로 뛰어난 진동 흡수력과 작동 안정성 보장
이러한 고급 구조 엔지니어링을 통해 MS-LG는 가장 까다로운 산업 환경에서도 정밀 절단 기능을 유지하고 중섬유 레이저 절단 시스템의 산업 표준을 재정의하는 일관된 성능과 수명을 제공합니다.
레이저 유형과 파이버 레이저를 선택하는 이유는 무엇입니까?
레이저는 절단, 용접, 마킹 및 조각을 위한 정확하고 효율적이며 다양한 솔루션을 제공함으로써 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 레이저에는 여러 가지 유형이 있으며 각각은 다양한 응용 분야에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 그만큼가장 일반적인 레이저 유형에는 CO2 레이저, YAG 레이저, 다이오드 레이저, 파이버 레이저 및 엑시머 레이저가 포함됩니다..
일반적인 레이저 유형:
1. CO2 레이저:
CO2 레이저는 이산화탄소 가스를 레이저 매체로 사용하며 목재, 플라스틱, 유리와 같은 비금속 재료를 뛰어난 정밀도로 절단하거나 조각하는 높은 출력과 능력으로 잘 알려져 있습니다.
2. YAG 레이저:
이 고체-상태 레이저는 네오디뮴-도핑된 이트륨 알루미늄 가넷 결정을 사용합니다. 강력하고 다재다능하며 금속 절단, 용접 및 의료 응용 분야에 자주 사용됩니다.
3. 다이오드 레이저:
소형이고 에너지 효율적인{0}}다이오드 레이저는 바코드 스캐닝, 광통신, 저전력 절단 또는 마킹 작업에 널리 사용됩니다.-
4. 엑시머 레이저:
엑시머 레이저는 불화아르곤과 같은 가스를 활용하여 반도체 제조 및 안과 수술에서 정확하고 정밀한 작업을 위해 주로 사용되는 자외선을 생성합니다.
5. 파이버 레이저:
광섬유 레이저는 희토류 원소(예: 이터븀)가{0}}도핑된 광섬유를 이득 매질로 사용합니다. 그들은 독특한 장점으로 인해 산업 응용 분야에서 엄청난 인기를 얻었습니다.
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파이버 레이저를 선택하는 이유는 무엇입니까?
파이버 레이저는 다음과 같은 여러 가지 이유로 현대 레이저 기술에서 최고의 선택으로 자리잡고 있습니다.
- 높은 효율성과 낮은 유지 관리:
파이버 레이저는 뛰어난 전기{0}}대-광 효율성을 자랑합니다. 즉, 낭비를 줄이면서 더 많은 입력 에너지를 레이저 광으로 변환합니다. 움직이는 부품 수가 적은 솔리드 스테이트 설계는 유지 관리가 최소화되어 일관된 성능과 낮은 운영 비용을 보장합니다.
- 뛰어난 빔 품질:
섬유 설계는 매우 얇거나 복잡한 재료에서도 매우 정밀한 절단 및 용접을 허용하는 고도로 집중되고 안정적인 빔을 생성합니다.
- 다양성:
파이버 레이저는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 등 다양한 금속을 쉽게 가공할 수 있어 다양한 제조 요구 사항에 적합합니다.
- 컴팩트하고 견고함:
파이버 레이저는 크기가 작아 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있으며 내구성이 뛰어나 까다로운 산업 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.
- 더 빠른 처리 속도:
뛰어난 빔 품질과 높은 출력 밀도를 갖춘 파이버 레이저는 기존의 많은 레이저 유형보다 빠르게 작동하여 품질 저하 없이 생산성을 높일 수 있습니다.
- 에너지 절약:
파이버 레이저는 효율성이 높기 때문에 다른 레이저 시스템에 비해 전력을 덜 소비하여 친환경적인 제조 방식을{0}지원합니다.
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파이버 레이저는 현대 산업의 요구 사항에 완벽하게 부합하는 최첨단 기술과 실질적인 이점의 조합을 나타냅니다. 효율성, 정밀도 및 다용성을 통해 기업은 더 빠른 속도와 안정성으로 뛰어난 결과를 달성할 수 있습니다. 파이버 레이저를 선택한다는 것은 오늘날의 역동적인 제조 환경에서 성장과 성공을 촉진하는 혁신을 수용하는 것을 의미합니다.
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