파이버 레이저 CNC 절단기

파이버 레이저 절단기는 컴퓨터로 제어되는 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 방식으로 작동합니다. 레이저 빔은 다이오드에 의해 생성된 다음 광섬유 케이블에서 증폭됩니다. 그런 다음 렌즈를 통해 초점이 맞춰지고 절단할 재료로 향하게 됩니다.

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설명

회사 프로필

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 금속 시트 및 튜브 가공에 중점을 두고 있으며 전 세계적으로 휴대용 CNC 플라즈마 화염 절단기, 갠트리 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 테이블 CNC 플라즈마 및 화염 절단기의 개발, 제조 유통 및 서비스를 전문으로 하고 있습니다. 파이프 CNC 플라즈마 및 화염 절단기, 금속 시트 및 튜브 절단에 사용되는 섬유 CNC 레이저 절단기.

왜 우리를 선택합니까?

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전문팀

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 기계, 전기 자동화 제어 기술, 전자 정보 공학 및 컴퓨터 소프트웨어 분야에 종사하는 수많은 전문가와 뛰어난 기술자를 보유하고 있습니다.

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안전 보장

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 분야에서 15년 이상의 국제 경험을 보유하고 있으며 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 대리점을 보유하고 있으며 현지 컨설팅을 제공할 수 있습니다. 모든 친구들의 신뢰에 진심으로 감사드리며, 당신이 우리 가족의 일원이 되기를 기대합니다.

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사용자 정의 요구 사항

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd는 절단 방법 및 절단 용량 옵션을 갖춘 실용적인 CNC 절단기 브랜드를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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완전한 판매 후 서비스

Meisar CNC는 15년의 비전을 갖고 있으며 CNC 절단기 제조 및 관련 분야의 개척자입니다.

파이버 레이저 CNC 절단기의 장점

다재

플레이트 및 튜브 레이저 절단기는 다목적이며 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 연강 등과 같은 다양한 금속을 포함하여 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다. 평판 재료와 원통형 튜브 또는 파이프를 모두 처리할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.

정도

레이저 절단 기술은 절단 시 탁월한 정밀도와 집중된 레이저 빔을 제공하여 엄격한 공차로 깨끗하고 고품질 절단을 생성합니다. 이러한 수준의 정밀도는 복잡한 디자인, 복잡한 모양, 꼭 맞는 핏을 허용하여 일관되고 정확한 결과를 보장합니다.

능률

레이저 절단기는 절단 속도가 빨라 생산성이 크게 향상되는 것으로 알려져 있습니다. 재료를 신속하게 처리하여 생산 시간을 단축하고 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다. 기존 절단 방법에 비해 처리 시간이 더 빠르며 프로젝트를 더 빠르게 완료할 수 있습니다.

오토메이션

고급 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 여기에는 자동 재료 공급 시스템, 자동 높이 감지기 및 정밀 설계를 위한 통합 CAD/CAM 소프트웨어가 포함됩니다. 절단 공정을 간소화하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화합니다.

유연성

플레이트 및 튜브 레이저 절단기는 탁월한 설계 유연성을 제공하므로 복잡하고 복잡한 모양을 쉽게 절단할 수 있습니다. 직선 절단과 3D 절단을 모두 처리할 수 있어 독특하고 맞춤형 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 설계자와 제작자는 창의적인 아이디어를 자유롭게 실현할 수 있습니다.

최소한의 낭비

재료 낭비를 최소화하는 고효율 프로세스, 좁은 레이저 빔 폭으로 정확한 절단이 가능하고 스크랩 재료 발생량을 줄일 수 있습니다. 또한 고급 네스팅 소프트웨어는 재료 시트 또는 튜브의 부품 레이아웃을 최적화하여 재료 활용도를 더욱 극대화하고 낭비를 줄일 수 있습니다.

부드러운 절단

플레이트 및 튜브 절단 기계는 최소한의 버(Burr)로 깔끔한 절단을 생성하므로 추가 후처리 또는 마무리 작업의 필요성이 줄어듭니다. 레이저 빔은 재료를 녹여 가장자리를 매끄럽게 하고 표면을 깔끔하게 절단하므로 2차 작업이 필요하지 않으며 시간과 자원이 절약됩니다.

환경 친화적

결과는 깨끗하고 환경 친화적인 절단 공정입니다. 먼지, 연기 또는 유해한 배출을 최소화하여 기존 절단 방법에 비해 더 친환경적인 옵션입니다. 감소된 재료 폐기물은 보다 지속 가능한 제조 공정에도 기여합니다.

파이버 레이저 CNC 절단기의 종류

펄스 파이버 레이저
펄스 파이버 레이저는 레이저 광을 펄스로 방출하는 능력으로 널리 알려져 있으며, 이는 나노초에서 마이크로초까지 다양합니다. 펄스 파이버 레이저의 응용 분야에는 제어된 버스트 및 정밀도가 필요한 레이저 마킹, 재료 가공 및 미세 가공이 포함됩니다.

연속파(CW) 파이버 레이저
이러한 유형의 레이저는 지속적이고 안정적인 레이저 광 출력을 방출합니다. 이는 일반적으로 많은 산업 응용 분야에서 용접, 절단, 조각 및 마킹에 사용됩니다.

고출력 파이버 레이저
고출력 광섬유 레이저는 일반적으로 1kw(킬로와트) 이상의 높은 출력을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 유형의 레이저는 금속 용접 및 절단과 같은 고강도 산업 공정에 적용됩니다.

모드 고정 파이버 레이저
모드 고정 파이버 레이저는 레이저의 세로 모드를 고정하여 초단 펄스를 생성하는 경향이 있습니다. 이들은 계측, 분광학, 통신 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

단일 주파수 파이버 레이저
이러한 유형의 레이저는 단일 특정 파장 또는 주파수에서 빛을 방출하므로 간섭계 및 감지와 같이 안정적인 결과와 좁은 선폭이 필요한 응용 분야에 완벽한 선택입니다.

다중 파장 파이버 레이저
다중 파장 파이버 레이저의 경우 동시에 여러 파장을 방출할 수 있습니다. 이는 광학 감지, 분광학 및 통신 분야에서 매우 선호되고 활용됩니다.

초고속 파이버 레이저
초고속 광섬유 레이저는 펨토초(fs) 또는 피코초(ps) 범위에서 매우 짧은 펄스를 생성합니다. 이 레이저는 과학 연구, 정밀 재료 가공 및 의료 응용 분야에 활용됩니다.

라만 파이버 레이저
라만 파이버 레이저는 "라만" 산란으로 알려진 비선형 광학 프로세스를 사용하여 고유한 파장의 레이저 광을 유도합니다. 그들은 통신과 분광학 분야에서 응용 분야를 찾습니다.

이중 클래드 파이버 레이저
이중 클래드 파이버 레이저는 레이저 광용으로 특별히 설계된 내부 코어와 펌프 광용으로 설계된 외부 클래딩으로 구성된 독특한 배열을 가지고 있습니다. 이 설계는 효율적인 전력 확장이 가능하며 일반적으로 고출력 광섬유 레이저에 사용됩니다.

중적외선 파이버 레이저
이러한 중적외선 광섬유 레이저는 전자기 스펙트럼의 중적외선 영역에서 작동하며 군사, 의료, 환경 감지와 같은 분야에 응용됩니다.

파이버 레이저 CNC 절단기의 적용

항공우주 산업:항공우주 분야에서는 파이버 레이저 절단기가 항공기 제조에 활용됩니다. 이는 기체 구조, 터빈 부품 및 항공기 내부 요소와 같은 다양한 구성 요소에 대해 다양한 윤곽과 복잡한 모양을 설계하는 데 사용됩니다. 레이저 빔이 작동하는 재료에는 티타늄, 알루미늄 합금, 스테인리스강 및 복합재가 포함됩니다.

전자제품:파이버 레이저는 회로 기판, 전기 인클로저 및 전자 부품을 절단하는 데 도움이 되므로 전자 제품에 이상적입니다. 이러한 빔은 주변 영역에 손상을 주지 않고 날카로운 모서리의 복잡한 패턴과 정밀한 컷아웃을 만들 수 있습니다.

의료 기기:파이버 레이저 절단기는 의료 기기 및 장비 생산을 돕습니다. 스테인레스 스틸, 티타늄 및 다양한 플라스틱과 같은 재료를 정확하게 절단하여 수술 도구, 임플란트, 의료용 튜브 및 진단 장비와 같은 구성 요소를 만들 수 있습니다.

보석 산업:파이버 레이저는 금, 은, 백금 등과 같은 귀금속을 조각하고 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 보석 조각에 복잡한 패턴, 디자인 및 맞춤형 조각을 만들 수 있습니다.

간판 및 광고:파이버 레이저 절단기는 광고 및 간판에 사용되며 문자, 로고, 복잡한 디자인, 디스플레이, 맞춤형 간판 및 홍보 자료 등을 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저 CNC 절단기의 구성 요소

레이저 절단기는 정확한 결과를 얻기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소에 의존합니다.

레이저 소스(레이저 튜브 또는 레이저 발생기):이것은 레이저 빔이 생성되는 기계의 핵심입니다.

레이저 헤드:빔을 재료 위로 향하게 하는 포커싱 렌즈와 노즐이 포함되어 있습니다.

광학:거울과 렌즈는 최대 정밀도를 위해 레이저 빔을 안내하고 초점을 맞추는 데 도움이 됩니다.

제어 시스템:절단 패턴을 프로그래밍하고 제어하는 컴퓨터 제어 인터페이스입니다.

모션 시스템:스테퍼 모터 또는 서보 모터는 레이저 헤드와 재료 베드의 정확한 움직임을 보장합니다.

작업대(침대):절단 중에 재료가 배치되는 표면입니다.

냉각 시스템:수냉식 냉각기 또는 이와 유사한 냉각 방법을 사용하여 과열을 방지합니다.

배기 시스템:절단 작업 시 발생하는 연기, 연기, 이물질을 제거하여 깨끗한 작업 환경을 보장합니다.

보조 가스 시스템:절단을 돕고 산화를 방지하는 질소나 산소와 같은 가스를 공급합니다.

전원 공급 장치:기계의 구성 요소에 전력을 공급합니다.

안전 기능:안전한 작동을 보장하기 위해 인터록, 비상 정지 버튼 및 보호 인클로저가 포함되어 있습니다.

광학 센서 및 카메라(옵션):정확한 정렬과 절단 과정을 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다.

CNC 플라즈마 테이블의 구성 요소

부품 프로그램:이 구성요소는 부품을 생성하는 데 필요한 일련의 코드화된 지침입니다. 기계의 동작을 제어하고 절삭유, 스핀들 회전 등 보조 기능의 ON/OFF를 제어합니다. 코딩된 명령은 숫자, 문자, 기호로 구성됩니다.

입력 장치:입력 장치는 CNC 기계에 부품 프로그램을 입력하는 작업에 있습니다. 일반적으로 사용되는 입력 장치로는 자기 테이프 리더, 펀치 테이프 리더, RS{0}}C 통신을 통한 컴퓨터 세 가지가 있습니다.

기계 제어 장치(MCU):MCU는 CNC 시스템의 핵심입니다. 이는 전자 요소로 구성되어 있으며 프로그램 지침을 읽은 후 해석할 수 있으며 그 후 이를 특정 장치의 기계적 활동으로 변환할 수 있습니다. 따라서 제어 장치는 공작 기계와 프로그램 사이의 중요한 연결 고리입니다. 주어진 지침에 따라 기계를 작동합니다.

공작 기계:실제 가공 방법은 공작 기계에서 제공됩니다. 이는 밀링 머신, 드릴링, 선반 또는 기타 기계와 같은 모든 장치일 수 있습니다. 이는 CNC에서 규제되는 요소입니다. 이러한 장치에는 운영자가 기계를 제어하는 데 사용하는 다이얼과 스위치가 포함된 제어 패널 또는 제어 콘솔도 있습니다. 필요한 정보가 표시되는 디스플레이도 있습니다.

운전 시스템:이 CNC 공구 시스템에는 구동 모터, 증폭기 회로 및 볼 리드 나사가 포함됩니다. 기계 제어 장치는 각 축의 신호를 증폭기 회로에 공급합니다. 그런 다음 제어 신호가 증폭되어 스핀 모터를 트리거합니다. 그리고 트리거된 스핀 모터가 볼 리드 나사를 돌려 기계 테이블을 배치합니다.

피드백 시스템:이 시스템은 측정 방법으로도 알려져 있습니다. 이는 상태 및 속도 변환기를 사용하여 언제든지 절삭 공구가 배치되는 지점을 제어합니다. 기계 제어 장치는 기준 신호와 피드백 신호의 차이를 사용하여 위치 및 속도 오류를 조정하기 위한 제어 신호를 생성합니다.

디스플레이 유닛:디스플레이 장치는 CNC 기계의 명령, 프로그램 및 기타 중요한 데이터를 표시하는 데 사용되는 모니터입니다.

파이버 레이저 CNC 절단기 공정

1단계 – 레이저 광 생성
파이버 레이저 절단기에서 레이저 광의 소스는 이테르븀, 툴륨, 디스프로슘 또는 홀뮴과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유입니다. 이는 레이저 광을 생성하고 파장을 결정하는 능력을 향상시킵니다.

2단계 – 레이저 광을 "펌핑"
이 도핑된 섬유는 펌핑이라고 알려진 프로세스인 다이오드 레이저를 사용하여 제거됩니다. 다이오드 레이저의 에너지는 섬유의 전자에 흡수되어 더 높은 에너지 상태를 생성합니다.

3단계 - 레이저 빛 만들기
전자가 들뜬 상태에서 정상 상태로 돌아오면서 광자를 방출합니다. 그런 다음 이 사진은 다른 흥분된 전자를 자극하여 더 많은 광자를 방출하여 고도로 집중된 레이저 광을 생성하는 지속적인 연쇄 반응을 생성합니다.

4단계 – 레이저 빛의 방향과 초점 맞추기
강력한 레이저 빔이 생성되면 유연한 광섬유 케이블을 통해 광섬유 레이저 기계의 절단 헤드로 전달됩니다. 케이블의 유연성은 레이저 빔의 전반적인 제어를 가능하게 하므로 중요합니다.

이는 빔 자체의 더 높은 수준의 제어 및 조작으로 인해 파이버 레이저 절단 기계를 다른 유형의 레이저 기계보다 훨씬 더 다양하게 만드는 경향이 있습니다. 결과적으로 파이버 레이저 기계는 절단 외에도 다양한 재료의 조각 및 텍스처링과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

레이저 빔은 곡면 거울에 있는 고유한 l 렌즈를 사용하여 커팅 헤드에서 작업물 표면으로 초점을 맞추고 향하게 됩니다. 이는 또한 파이버 레이저 기계가 잘 알려진 높은 수준의 정밀도에 기여합니다.

5단계 – 파이버 레이저 절단 공정
집중된 레이저 빔이 가공물에 닿으면 재료가 빠르게 가열되고 기화됩니다. 때로는 깨끗하고 직선적인 가장자리를 보장하기 위해 용융된 재료를 절단부 밖으로 불어내는 데 사용되는 보조 가스의 도움으로 이러한 현상이 발생하는 경우도 있습니다.

파이버 레이저 CNC 절단기를 유지 관리하는 방법

일반 청소
매일 기계를 청소하십시오. 레이저 영역에 어수선한 것, 가연성 물질, 휘발성 용매가 없는지 확인하십시오. 먼지 덮개, 제어 장치, 작업대 블레이드, 수집 트레이 및 절단 서랍을 포함한 작업 영역을 먼지와 부스러기가 없도록 유지하십시오.

광학검사
레이저의 초점과 절단 품질을 보장하려면 렌즈, 콜리메이터 및 기타 광학 구성 요소에 먼지나 잔해물이 없도록 유지하는 것이 중요합니다.

노즐 검사 및 청소
절단 노즐은 소모품입니다. 교체 빈도는 가공된 재료와 적절한 유지 관리에 따라 다릅니다. 노즐을 매일 검사하고 청소하십시오. 손상되거나 마모된 경우 교체하십시오. 레이저 절단 정밀도를 보장하려면 와이어 브러시와 깨끗한 노즐 오리피스를 사용하여 금속 잔여물을 제거하십시오.

퍼지 공기 압축기
기계가 리프팅 메커니즘이나 액추에이터를 위해 공기 압축기를 사용하는 경우 매일 압축기를 퍼지하는 것이 필수적입니다. 고품질 공기 필터/건조기를 권장합니다.

효율성 극대화: 절단 두께에 영향을 미치는 요소

파이버 레이저가 절단할 수 있는 최대 두께는 레이저 출력, 재료 특성, 보조 가스 유형 및 절단 조건을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

레이저 출력:더 높은 전력량의 레이저는 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 30kw 레이저는 일반적으로 최대 60mm 두께의 탄소강과 스테인리스강을 절단할 수 있습니다.

재료 반사성:알루미늄 및 황동과 같이 반사성이 높은 재료는 탄소강 및 스테인리스강에 비해 절단하는 데 더 많은 힘이 필요합니다.

절단 속도 및 가스 압력:레이저가 이동하는 속도와 보조 가스의 압력은 절단 품질과 두께에 영향을 미칩니다. 더 빠른 속도와 더 높은 가스 압력은 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.

초점 거리 및 빔 품질:레이저 빔의 적절한 초점은 재료에 최적의 에너지 전달을 보장하여 더 두꺼운 두께에서도 더 깔끔한 절단을 가능하게 합니다.

우리 공장

Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd 국제 부서는 중국 대만, 인도, 말레이시아, 스리랑카, 멕시코 등에 해외 지사를 보유하고 있습니다. 고품질 절단 장비는 독일, 대만, 핀란드, 노르웨이 등 전 세계에서 사용되었습니다. , 러시아, 인도, 인도네시아, 태국 등 공작 기계, 기계, 선박, 화학, 석유 및 기타 분야에 적용됩니다.

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FAQ

Q: 파이버 레이저 절단기의 기능은 무엇입니까?

A: 파이버 레이저 금속 절단기 정의
레이저 빔은 가공물이 빔에 닿는 곳에서 재료가 빠르게 녹아 증발하도록 보장합니다. 동시에, 빠른 공기 흐름의 도움으로 용융된 물질이 날아갑니다. 이를 연속적으로 수행하면 공작물이 절단됩니다.

Q: 파이버 레이저 절단기와 레이저 절단기의 차이점은 무엇입니까?

A: 적용 분야: CO2 레이저 커터는 목재, 아크릴, PP, 플렉시글래스와 같은 비금속 재료의 고품질 절단에 탁월합니다. 비금속 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 반대로, 파이버 레이저 절단기는 금속판의 고정밀 절단에 이상적입니다.

Q: 파이버 레이저는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 파이버 레이저는 금속 가공에 특히 많이 사용됩니다. 관련된 금속의 유형은 이차적으로 중요합니다. 파이버 레이저는 연강, 스테인리스강, 티타늄, 철, 니켈뿐만 아니라 알루미늄, 황동, 구리 및 귀금속(은 및 금)과 같은 반사 금속도 가공할 수 있습니다.

Q: 파이버 레이저 커터가 워터젯보다 나은가요?

답변: 레이저 커터는 분당 {{0}}인치의 속도로 절단할 수 있지만 워터젯은 일반적으로 분당 1-20인치로 제한됩니다. 디자인에 정밀도가 필요한 경우 레이저 절단이 더 나은 선택입니다. 레이저 절단기의 경우 최소 절단 슬릿 크기는 0.15mm이고 워터젯 절단기의 경우 0.5mm입니다.

Q: 파이버 레이저는 얼마나 두껍게 절단할 수 있나요?

A: 6000W 파이버 레이저 절단기를 사용하는 다양한 재료의 최대 절단 두께: 탄소강의 최대 두께는 25mm입니다. 스테인레스 스틸의 최대 두께는 20mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 15mm입니다. 동판의 최대 두께는 8mm입니다.

Q: 파이버 레이저의 수명은 얼마나 됩니까?

답변: 100,000시간
파이버 레이저 절단기는 움직이는 부품이 적고 유지 관리가 덜 필요한 고체 레이저 덕분에 최대 100000 시간 동안 지속될 수 있습니다. 이러한 수명은 시간이 지남에 따라 운영 비용을 낮추고 생산성을 향상시킵니다. CO2 레이저는 수명이 20000~30000시간으로 더 짧습니다.

Q: 파이버 레이저를 어떻게 선택합니까?

A: 레이저 섬유 금속 절단기를 선택할 때 고려해야 할 네 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다. 작업 영역, 레이저 전원 공급 장치, 레이저 속도, 보증 및 서비스 제공: 작업 영역: 침대 크기라고도 하며 실제 테이블 크기입니다. 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

Q: 파이버 레이저에는 가스가 필요합니까?

A: 필요한 가스의 양은 다양할 수 있지만 일반적으로 적은 양입니다. 절단 과정에서 가스는 절단되는 금속과 화학적으로 반응하여 작업 능력을 높이고 슬래그를 날려버리며 레이저 포커싱 렌즈를 보호합니다.

Q: 파이버 레이저는 시간이 지나면 전력이 손실됩니까?

A: 모든 레이저는 어느 정도 전력 저하가 발생하지만, 파이버 레이저는 장기간에 걸쳐 안정적인 성능을 발휘하는 것으로 알려져 있습니다. 시간에 따른 구체적인 전력 손실은 레이저 소스의 품질, 유지 관리 방식, 작동 조건 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

Q: 파이버 레이저 절단기의 유지 관리는 무엇입니까?

A: 잔해물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 렌즈, 노즐 및 작업 영역을 매일 청소하십시오. 마찰을 줄이고 원활한 작동을 보장하려면 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 정확한 절단 결과를 유지하려면 레이저 빔과 거울의 정렬 점검을 수행하십시오.

Q: 레이저 커터의 유지 관리는 무엇입니까?

A: 레이저 렌즈와 거울을 검사하십시오. 이 두 구성 요소는 레이저 절단에 매우 중요합니다. 시간이 지남에 따라 이 두 구성 요소는 더러워지거나 손상됩니다. 따라서 레이저 청소 솔루션을 사용하여 이러한 구성 요소를 청소할 수 있습니다. 이 경우, 청소 장비에 잔해, 먼지 또는 기타 오염 물질이 없는지 확인하십시오.

Q: 레이저 커터는 얼마나 자주 청소해야 합니까?

A: 광학 장치와 같은 기계 부품에 먼지가 쌓이는 것을 방지하려면 매일 청소하는 것이 중요합니다. 레이저 커터를 사용하기 전에 렌즈가 깨끗한지 확인하고 필요한 경우 에어 더스터로 이물질을 불어내거나 렌즈 클리닝 페이퍼로 가볍게 닦아 기계의 정확도를 유지하십시오.

Q: 레이저 기계를 어떻게 청소합니까?

A: 소량의 다용도 세척제, 알코올 또는 아세톤을 종이 물티슈나 면 수건에 적셔서 작업 테이블과 모션 시스템의 레일을 청소하십시오. 레이저 조각기/절단기를 연결하고 작동하기 전에 모든 청소 잔여물이 완전히 건조될 때까지 기다리십시오.

Q: 레이저 유지 관리의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

A: 주요 일일 유지 관리 부품은 냉각 시스템(항온 효과 보장), 먼지 제거 시스템(먼지 제거 효과 보장), 광학 시스템(빔 품질 보장) 및 전송 시스템(초점)입니다. 정상적인 작동을 보장하는 방법).

파이버 레이저 CNC 절단기 MS-FL 주요 사양:

레이저 소스	Raycus 또는 MAX 레이저 섬유 레이저 소스	레이저 커팅 헤드	WSX/레이 도구
레이저 파워	1500W-40000W	제어 소프트웨어	Cyp 컷
레이저 파장	1060-1080nm	운전 시스템	일본 Yaskawa 서보 모터
작업 치수	3000mm1500/4000mm2000mm	위치 정확도	±0.02mm 이상
최소 선 너비	0.12mm 이하	최대 이동 속도	80m/분
전력 수요	380V 50HZ	제어 방법	수냉식