CNC 플라즈마 절단기 절단 정밀도의 원인
산업 분야의 CNC 절단기는 중요한 의미를 가지고 있습니다 .CNC 플라즈마 절단기는 CNC 장비의 일종이며 CNC 플라즈마 절단기 작동 응용 프로그램에서 작업 부품의 정밀도 크기가 허용되지 않는 현상이 있습니다. 어떤 요인으로 이어지는가?
A, 프로그래밍 소프트웨어 오류는 CNC 플라즈마 절단기의 작동에서 실수로 실수로 잘못 눌린 일부 실수와 같은 실수로 나타나고 기능을 수정하지 않고 CNC 코드 크기 문제, 선 세그먼트를 여러 번 생성합니다. 큰 오류, 진입 점 도입의 형성 및 오해의 현상에서 이어지는 것은 또한 재료 시간 작업 부분 간격 편차의 전체 보드 세트를 유발합니다.
B, CNC 플라즈마 절단기' 자신의 정확도 문제로 인해 기계의 주요 정확도는 마스터에 대한 병렬성과 수평성에 기반을두고 있으며 절단 플랫폼 수준도 공작물의 정확도에 영향을 미칩니다. 일반적인 아이디어 정확도는 CNC 시스템과 모션 제어 카드, 특히 펄스의 영향을 받아 절단 원이 둥글 지 않게 생성되고 큰 부품의 크기가 현상 유지의 표준을 따르지 않습니다.
C, CNC 플라즈마 절단기 절단 입 품질 문제는 일반 절단 입의 품질에주의를 기울여 작업 물의 표면 품질과 직진도의 절단면에 영향을 미치고 절단 정도는 절단 플랫폼이 일관성이 있어야합니다. 그렇지 않으면 크기도 현상과 같지 않습니다.
D, CNC 플라즈마 절단기 절단 부품 변형, 합리적인 리드 위치 및 절단 방향으로 프로그래밍하면 변형을 줄일 수 있으며 필요에 따라 일부 냉각 장치를 추가 할 수 있으며 변형을 방지하기 위해 모델을 수정할 수 있습니다. 재료의 응력이 제거되고 재료가 제거됨에 따라 재배치되어 플레이트 변위 및 변형이 발생합니다.
E, CNC 플라즈마 절단기 작동, 앞뒤로 달리는 직원, 프로그램 문제가 있는지 시뮬레이션을 통해 확인하기 위해 정기적으로 실행, 프로그램이 시스템 소프트웨어를 확인하는 데 문제가없는 경우 (샤프트 카드의 내장 소프트웨어 포함) ) 문제, 데이터 케이블 느슨 함으로 인해 시스템 및 서보 제어 라인 접촉이 나쁘고, 서보 피드백 신호 손실이 발생하므로 크기 문제가 있으면 우리 모두가 작업을 수행 할 수 있습니다.
F, CNC 플라즈마 절단기 작동으로 인한 가스 흐름의 증가 또는 감소로 인해 가스 흐름이 너무 크면 아크 열이 짧아지고 열 손실이 증가하여 절단 용량이 감소하여 크기 오류가 발생합니다. .
G, CNC 플라즈마 절단 전기 기계 전극 내부 수축 결과 적절한 거리에서 절단 입의 아크를 만들어 좋은 압축을 얻고 에너지 농도, 고온 플라즈마 아크 및 효과적인 절단을 얻을 수 있습니다. 너무 크거나 너무 작 으면 전극이 심각한 화상 손상을 입히고 입 화상 및 절단 용량이 감소하며 일반적인 내부 수축은 8-11mm를 초과 할 수 없습니다.
