플라즈마 절단 노즐의 수명을 개선하는 방법
1, 플라즈마가 올바른 기압 및 흐름을 보장하기 위해
플라즈마의 정확한 압력과 흐름은 소모부품의 서비스 수명에 매우 중요합니다. 기압이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 줄어듭니다. 기압이 너무 낮으면 노즐의 수명이 영향을 받습니다.
2, 합리적인 절삭 거리의 사용
사용 설명서의 요구 사항에 따라, 합리적인 절삭 거리, 절단 거리의 사용은 절단 노즐과 작업장의 표면 사이의 거리이며, 천공시, 플라즈마 아크에 의해 전달될 수 있는 거리의 2배 또는 최대 높이의 정상 절단 거리를 사용하려고 한다.
3, 천공 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있어야합니다
커터는 작동 두께를 초과하는 강판에 천공할 수 없으며, 일반적인 천공 두께는 정상 절단 두께의 1/2입니다.
4, 노즐은 과부하 를하지 않습니다
노즐(예: 노즐의 작동 전류 초과)을 과부하하면 노즐이 빠르게 손상될 수 있습니다. 현재의 강도는 노즐의 작업 전류의 95%여야 합니다. 예를 들어 100A에서 노즐의 현재 강도는 95A로 설정해야 합니다.
5, 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지
플라즈마 시스템은 건조하고 깨끗한 플라즈마 가스가 제대로 작동해야 합니다. 더러운 가스는 일반적으로 소모품의 수명을 단축하고 비정상적인 손상을 일으키는 가스 압축 시스템에 문제가 있습니다. 가스 질량은 시험 상태에서 토치를 배치하고, 그 아래에 거울을 배치하고, 토치 내부에 가스를 소비하고, 물과 안개가 거울에 나타나면 원인을 파악하고 수정해야 합니다.
6, 절단은 가장자리에서 시작되어야한다
천포되지 않고 가능한 한 가장자리에서 잘라냅니다. 시작점으로 가장자리를 사용하면 소모품의 수명이 연장되고, 올바른 방법은 플라즈마 아크를 시작하기 전에 작업장의 가장자리에서 노즐을 직접 가리키는 것입니다.
7, 플라즈마 아크 길이 확장을 방지
플라즈마 아크가 연공 및 팽창에 의해서만 작업물의 표면에 도달할 수 있는 경우, 이 스트레치 및 확장은 절단의 시작과 끝에서 모두 발생하여 노즐에 비정상적인 손상을 일으킬 수 있습니다. 올바른 모서리 시작 점 기술을 사용하고 적절한 "아크 브레이킹" 신호 시간을 선택하면 이 문제를 피할 수 있습니다.
8, 불필요한 "아크(또는 아크)" 시간을 줄입니다.
노즐과 전극의 소비는 아크의 시작 시 매우 빠르며, 토치는 시작하기 전에 절단 금속 도보 거리 내에 두어야합니다.
9, 보호 쉘에 방사 방지 화학 코팅 적용
방수 방지 화학 코팅은 보호 케이스의 슬래그 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 방수 페인트를 바르기 전에 토치에서 보호 케이스를 제거하십시오.
10. 보호 케이스에서 슬래그를 제거합니다.
토치 케이스의 슬래그는 자주 제거해야 하며 그렇지 않으면 파괴적인 중혈아크가 발생합니다.
11. 소모품을 교체한 후 가스를 제거합니다.
소모품을 교체하거나 긴 종료 후, 물과 안개가 토치에서 제거되도록 가스 (2-3 분 적절한)를 제거합니다.
12. 토치와 소모품을 가능한 한 깨끗하게 유지하십시오.
토치와 소모품의 먼지는 플라즈마 시스템의 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 소모품을 교체할 때 깨끗한 벨벳 천에 놓고 토치의 연결 실을 자주 확인하고 전극 접합 표면과 노즐을 과산화수소 세척기로 청소하십시오.
13. 공기 또는 산소 노즐에서 산화물을 제거합니다.
공기 또는 산소 플라즈마를 사용하면 산화물이 노즐에 증착되어 공기 흐름에 영향을 미치고 소모 부품의 수명을 줄입니다. 깨끗한 벨벳 천으로 노즐 내부를 닦아 산화물을 제거합니다.
14, 성화에 연화 물의 사용
경수는 노즐 링에 침전된 금속 불순물을 일으켜 공기 흐름에 영향을 미치고 토치 품질을 감소시키고 소모품의 수명을 단축시킵니다.
15. 매일 공기 및 냉각 흐름을 확인
토치 손상의 가장 흔한 원인 중 하나는 토치의 기류 및 기압(예: 공기 냉각) 또는 냉각수(예: 수냉)를 자주 검사해야 하는 냉각 흐름의 부족이며, 공기 흐름이 부족하거나 누출되지 않는 것으로 밝혀지면 즉시 문제를 해결해야 합니다.
