cnc 플라즈마 절단에 대한 몇 가지 통지
플라즈마 아크 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 금속 부품을 용융 (및 증발) 시키거나 가공물의 절개 부위에 위치시키고 용융 플라즈마를 고속 플라즈마의 운동량에서 배제하여 절개. 플라즈마 아크 절단기는 플라즈마 절단 기술을 사용하여 금속 재료를 처리하는 기계입니다.
산업적 사용
작업 가스가 다른 CNC 플라즈마 절단기는 절단하기 어려운 금속, 특히 비철 금속 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈) 절단 효과가 더 우수한 다양한 산소-아세틸렌 절단을 할 수 있습니다. 특히 일반 탄소 강판을 절단 할 때 금속의 두께, 플라즈마 절단 속도를 절단하면 속도가 산소 아세틸렌 절단 방법, 절단 표면 마무리, 열 변형이 적고 열 영향이 5-6 배에이를 수 있습니다.
플라즈마 절단기는 자동차, 기관차, 압력 용기, 화학 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 엔지니어링 기계, 철강 구조물, 선박 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
II. 작동 가스
현재까지의 플라즈마 절단 개발은 플라즈마 아크 절단 특성 및 절단 품질에 대한 작동 가스 (작동 가스는 플라즈마 아크의 전도성 매체이지만 열체를 운반하지만 컷의 용융 금속을 제외하기 위해)를 사용할 수 있습니다 속도는 분명한 영향을 미칩니다. 일반적인 플라즈마 아크 작동 가스는 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 수증기 및 특정 혼합물입니다.
III. 절단 규범
다양한 플라즈마 아크 절단 공정 파라미터는 절단 공정의 안정성, 절단 품질 및 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 절단 사양은 다음과 같습니다.
1. 빈 전압 및 아크 열 전압
플라즈마 절단 전원 공급 장치는 아크를 쉽게 이끌고 플라즈마 아크를 꾸준히 연소시키기 위해 충분한 빈 부하 전압을 가져야합니다. 빈 부하 전압은 일반적으로 120 ~ 600V 인 반면 아크 열 전압은 일반적으로 빈 부하 전압의 절반입니다. 아크 컬럼 전압을 증가 시키면 플라즈마 아크의 전력을 크게 증가 시켜서 절단 속도를 증가시키고 금속 시트의 더 큰 두께를 절단 할 수있다. 아크 컬럼 전압은 종종 가스 흐름을 조절하고 전극의 수축을 증가시킴으로써 달성되지만, 아크 컬럼 전압은 빈 전압의 65 %를 초과 할 수 없으며, 그렇지 않으면 플라즈마 아크가 불안정 할 것이다.
2. 절단 전류
절단 전류를 증가 시키면 플라즈마 아크의 전력도 증가하지만 최대 허용 전류에 의해 제한됩니다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크 컬럼이 두껍게되고, 절단 폭이 넓어지고 전극 수명이 줄어 듭니다.
3. 가스 흐름
가스 흐름을 증가시키는 것은 아크 컬럼 전압을 증가시킬뿐만 아니라 아크 컬럼의 압축을 향상 시켜서, 플라즈마 아크 에너지가보다 집중되도록, 주 입력이 강 해져서, 절단 속도 및 품질을 향상시킨다. 그러나, 가스 흐름이 너무 크지 만, 아크 칼럼을 더 짧게 만들고, 열 손실이 증가하여, 절단 공정이 정상적으로 수행 될 수 없을 때까지 절단 능력이 약화된다.
4. 전극 수축
소위 내부 수축은 전극에서 절단 된 입의 끝면까지의 거리를 말하며, 적절한 거리는 절단 된 입의 아크가 좋은 압축을 얻도록 에너지 집중, 플라즈마 아크의 고온을 얻기 위해 만들 수 있습니다 효과적인 절단. 거리가 너무 크거나 너무 작 으면 전극에 심각한 화상을 입히고 화상 입을 자르고 절단 용량이 줄어 듭니다. 내부 수축은 일반적으로 8 ~ 11mm입니다.
5. 입 높이를 잘라
절단 높이는 절단 끝면에서 절단 공작물 표면까지의 거리입니다. 거리는 일반적으로 4 ~ 10mm입니다. 그것은 전극의 수축과 동일하며, 플라즈마 아크의 절단 효율을 최대한 발휘하기 위해 거리가 적절해야합니다. 그렇지 않으면 절단 효율과 절단 품질이 저하되거나 절단 입이 타 버릴 것입니다.
6. 절단 속도
위의 요소는 플라즈마 아크의 압축 효과에 직접적으로 영향을 미칩니다. 즉, 플라즈마 아크의 온도와 에너지 밀도에 영향을 미치며, 플라즈마 아크의 고온 및 고 에너지는 절단 속도를 결정하므로 위의 요소는 절단 속도. 절단 품질을 보장한다는 전제하에 절단 속도를 가능한 많이 높여야합니다. 이는 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 절단 부분의 변형량과 절단 영역의 열충격 영역을 감소시킵니다. 절단 속도가 적합하지 않으면 효과가 반대로되어 슬래그가 증가하고 절단 품질이 떨어집니다.
IV. 절단 방법
플라즈마 절단 방법의 일반적인 형태에 더하여, 파생 된 형태는 또한 물 압축 플라즈마 절단을 갖는다. 가장 일반적인 방법은 일반적인 플라즈마 절단 및 공기 플라즈마 절단입니다.
일반적인 플라즈마 절단에는 보호 가스가 필요하지 않으며 작동 가스와 절단 가스가 동일한 노즐에서 배출됩니다. 방사 할 때 작은 공기 이온 이온 가스가 공룡 유체로 배출되고, 절단 할 때 큰 공기 가스가 동시에 배출되어 용탕이 제거됩니다.
공기 플라즈마 절단은 일반적으로 이온 가스로서 압축 공기를 사용하는데,이 방법은 절단 비용이 낮고, 공기 공급원이 편리하다. 압축 공기는 아크에서 가열, 분해 및 이온화되며, 그 결과 생성되는 산소 절단 금속은 절단 속도를 높이는 화학적 열 유입 반응을 생성합니다. 완전 이온화 공기 플라즈마는 열 도가니 값이 높으므로 아크는 큰 에너지와 빠른 절단 속도를 갖습니다.
V. 절단 장비
플라즈마 절단 시스템은 주로 급수 장치, 전원 공급 장치 및 절단 총으로 구성됩니다. 수냉식 건에는 냉각 순환 수 장치도 있어야합니다.
1. 가스 공급 장치 : 주요 장비의 공기 플라스마 아크 절단은 0.3에서 0.6MPa의 필요한 가스 압력을 삭감하는 l.5kw 공기 압축기보다 큽니다. 다른 가스를 선택하면 병에 든 가스를 감압 후 절단에 사용할 수 있습니다.
2. 전원 공급 장치 : 플라즈마 절단은 급격한 강하 또는 정전류 외부 특성을 가진 DC 전원 공급 장치를 사용합니다. 만족스러운 아크 및 꾸준한 아크 유입을 얻기 위해, 전원 공급 장치의 빈 전압은 일반적으로 아크 전압의 두 배입니다. 일반적으로 사용되는 절단 전원 공급 장치의 빈 전압은 350 ~ 400V입니다.
3. 절단 건 : 절단 건의 특정 형태는 절단 건의 현재 수준에 따라 다르며, 일반적으로 공랭식 구조를 사용하는 경우 60A 미만이고 60A 이상의 절단 식 건은 수냉식 구조를 사용합니다. 커팅 건의 전극은 순수한 텅스텐, 탄탈륨 텅스텐, 벨 텅스텐 막대 또는 상감 전극으로 사용될 수 있습니다. 캐스트 텅스텐은 전극 재료에서 바람직하다.
플라즈마 절단은 큰 절단 두께, 유연한 절단, 간단한 클램핑 공작물 및 절단 곡선의 장점을 가지며 모든 금속 재료 및 비 금색 칩 재료 절단에 널리 사용될 수 있습니다.
VI. 보안 보호
1. 플라즈마 절단의 하부는 싱크대에 설치되어야하며, 절단 공정에서는 인체에 연기 중독이 발생하지 않도록 수중 절단을해야합니다.
2. 플라즈마 아크 절단 중 직접 시각적 인 아크를 피하고, 전문적인 보호 안경과 안면 덮개를 착용하고, 눈과 피부에 아크 화상을 피하십시오.
3. 플라즈마 아크 절단 공정에서 많은 수의 독성 가스가 생성되며 환기가 필요하며 다층 필터 방진 마스크를 착용하십시오.
4. 플라즈마 아크 절단 공정에서 피부 화상에 화성의 튄 자국을 방지하기 위해 수건, 장갑, 발 덮개 및 기타 보호 장비를 착용해야합니다.
5. 플라즈마 아크 절단 중 고주파 발진기에 의해 생성 된 고주파 및 전자기 방사선은 신체에 손상을 줄 수 있으며, 일부 장기 실무자들은 심지어 의료계와 산업계가 아직 확정되지는 않았지만 불임 증상으로 보이기도합니다. 여전히 잘 보호해야합니다.
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