레이저 절단 기의 정확도를 조정하는 방법
레이저 절단 기는 레이저에서 방출되는 레이저로, 광학 회로 시스템을 통해 고전력 밀도 레이저 빔에 초점을 맞추고 있습니다. 레이저 빔은 작업장의 표면에 부딪하여 용융 또는 끓는 점에 도달할 수 있게 하고, 빔에 대한 고압 가스 동축은 용융 또는 기화 금속을 날려 버릴 수 있습니다. 정확도는 레이저 커터에 매우 중요하므로 작업자가 커터의 정확도 조정 방법에 익숙한 것이 중요합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 레이저에 초점을 맞춘 반점이 매우 작게 조정되면 초기 효과는 스팟 샘플링에 의해 결정되며 초점 거리는 스팟 효과의 크기에 의해 결정됩니다. 우리는 단지 작은 레이저 포인트를 찾아야하고이 위치는 더 낫다. 초점 거리가 처리를 시작하기 위해 처리되고 있습니다. > 2. 절단기 앞에서 디버깅하기 위해 일부 시운전 용지 및 작업조각 스크랩 포인트를 사용하여 레이저 절단기의 초점 길이 위치의 정확도를 결정하고, 상부 및 하부 레이저 헤드의 높이 위치를 이동할 수 있습니다. 레이저 포인트를 촬영할 때 치수가 달라집니다. 위치를 여러 번 조정하여 더 작은 스팟 위치를 찾아 레이저 헤드의 초점 거리와 올바른 위치를 결정합니다. >
3. 레이저 커터를 설치 한 후 절단 기의 절단 노즐에 돌진 장치를 설치합니다. 대시 장치는 1미터 평방 아날로그 절단 패턴을 그립니다. 직경 1m의 원이 내장되고 모서리에 네 개의 모서리가 그려집니다. 스트로크가 완료되면 gaug로 측정합니다. 원이 사각형의 4개의 가장자리로 절단되는지 여부, 사각형의 구절 길이가 √2(카이겐이 얻은 데이터는 약 1.41미터) 원의 중심축을 사각형의 가장자리와 중앙점으로 균등하게 나누어야 한다. 사각형의 양쪽에 있는 교차점에 있는 축과 교차사이의 거리는 0.5m여야 합니다. 구절과 교차로 사이의 거리를 테스트하여 장비의 절단 정확도를 판단할 수 있습니다. >
따라서 설치 후 또는 각 시동 전에 레이저 커터의 정확도를 조정하여 절단기 장비의 다음 단계가 보다 안정적이고 정확할 뿐만 아니라 장비 고장발생을 효과적으로 줄일 수 있는 정밀검사 작업을 수행할 필요가 있다.
