왜 CNC 플라즈마 절단기가 두꺼운 판을자를 수 없습니까?
수치 제어 플라즈마 절단기는 생산성을 높이기위한 강력한 무기로 경쟁의 전제입니다. CNC 플라즈마 절단기 제조업체로서 광범위한 응용 분야와 넓은 시장 공간을 보유하고 있습니다. 사용자, 특히 일부 가공 및 제조 기업의 경우 6mm 이상의 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 기타 다른 재료에 직면 한 경우 CNC 플라즈마 절단기 아래 63A의 사용은 충분한 전력을 가진 것으로 보이며 완벽하지는 않습니다. 다목적 절단을 달성합니다.
제품군과 비교하여 100A 이상의 CNC 플라즈마 절단기 입력 비용이 너무 커서 많은 기업에 작은 부담이됩니다. 사용자 경험에서 이러한 현상이 발생하는 이유는 높은 반사율 재료와 후판 기술을 절단하는 CNC 플라즈마 절단기에 결함, 기술 병목 현상이 있으며 그 요인은 무엇입니까?
CNC 플라즈마 절단기는 플라즈마 절단기로서 공기 플라즈마 발생기를 사용한다. 파장 제한으로 인해 구리 및 알루미늄 (CNC 플라즈마 절단기의 파장을 쉽게 흡수하지 않는 물질)과 같은 반사성이 높은 물질입니다. 손상 플라즈마 발생기는 두꺼운 판이 될 것이며, 장시간 고 반사 재료로 절단 할 수 없으며 CNC 플라즈마 절단기의 전반적인 성능을 저하시킵니다.
NC 플라즈마 파장 (예 : 스테인리스 강 및 탄소강)을 흡수하는 일부 재료가 두꺼운 판을 절단 할 수없는 이유는 무엇입니까? 두 가지 주요 이유가 있습니다.
1. 팁 온도가 낮습니다. 노즐에서 배출 된 보조 산소는 절삭 균열에 냉각 효과가 있으며, 절삭 균열 변형을 방지하고 공작물에 영향을 미치며, 또한 절삭 전면 온도에 영향을 미쳐 두꺼운 강판을 녹일 수 없거나 절단 할 수 없습니다. 변형을 자릅니다.
2. 보조 가스 산소도 연소를 지원합니다. 절단 공정 동안, 공작물은 산소와 반응하여 공작물 표면을 덮는 산화물 철 층을 형성하여, 산소 확산을 방지하고 절단 표면상의 산소를 방지한다. 의 농도로 인해 절단 지점과 연소 지점이 갑자기 빠져 나와 절단되지 않기 때문에 후판을 처리 할 수 없습니다.
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