CNC 플라즈마 절단기의 속도 설정 :
재료의 두께, 다른 원료, 융점, 열전도도 및 외부 장력 및 기타 요인 후의 용융 때문에 절단 속도도 그에 따라 변경되므로 장비에 따라 또는 실험을 통해 최상의 절단 속도를 선택할 수 있습니다. 성능은 다음과 같습니다.
절단 속도가 너무 낮은 경우, 절단이 플라즈마 아크의 양극이기 때문에, 아크 자체의 안정성을 유지하기 위해 양극 스폿 또는 양극 영역은 오프 아크의 가장 가까운 컷에 있어야한다. 전도 전류 로컬, 함께 더 많은 열을 방사형 방사형으로 전달하여 절단 폭이 넓어지고 하단 모서리 수집 및 응고시 용융 데이터의 양면을 차단하고 매달려있는 슬래그를 구성하기가 쉽지 않으며 과도한 열 용해로 인해 상단 모서리가 둥글게됩니다.
절단 속도가 너무 빠르면 절단 선 에너지가 필요한 양 아래로 떨어지고 절단의 제트가 녹은 절단 용융물을 즉시 날려 버릴 수 없으며 큰 슬래그 볼륨을 구성하고 매달려 슬래그를 차단하고 외관을 차단합니다. 감소의 품질
절단 속도를 적당히 개선하면 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다. 즉 절단이 약간 좁아지고 절단 표면이 더 평평하며 함께 변형을 줄일 수 있습니다.
속도가 매우 낮 으면 절단 폭이 너무 커서 아크가 가라 앉습니다. 따라서 우수한 절단 품질과 절단 속도는 분리 할 수 없습니다.
CNC 플라즈마 절단기의 속도 설정 :
보조 플라즈마 절단에 의존하는 CNC 플라즈마 절단이 다양하지 않은 경우, 다른 보조 절단 가스 절단 속도 표준은 공기 플라즈마 아크 절단과 동일하지 않습니다 (예 : 탄소 강판 절단, 표준으로 230A 절단 전류, 6mm 간격 탄소 강철 플레이트 절단 속도는 더 적당한 3300mm / min를 도달 할 수 있습니다; 순수한 산소 절단과 같은 다른 보조 절단 가스로 전환하면 6mm 두께의 탄소 강판의 경우 동일한 230A 절단 전류에서 절단 속도가 더 빠르지 만 순수한 산소 플라즈마 절단은 3700mm / min으로 진행 될 수 있지만 절단 40mm 탄소 강판의 속도는 350mm / 분입니다.
둘째 : 빈 부하 전압 및 아크 열 전압, 절단 전류, 전극 수축, 절단 노즐 높이 및 기타 플라즈마 아크 절단 기술 매개 변수와 같은 플라즈마 절단 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 절단 프로세스의 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 절단 품질 및 기능. 일반적으로 빈 부하 전압 및 아크 열 전압, 절단 전류, 전극 수축, 노즐 높이 및 기타 요인은 조임 효과의 플라즈마 아크, 즉 플라즈마 아크의 온도 및 에너지 밀도에 직접 영향을 미치며 고온, 고 에너지 분해능 절단 속도의 플라즈마 아크이므로, 상기 많은 요소들이 본질적으로 절단 속도와 관련이 있다고 말할 수있다. CNC 절단 장비는 절단 품질을 보장한다는 전제하에 절단 속도를 개선해야합니다. 이는 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 절단 부분의 변형량과 절단 영역의 열적 영향을 줄입니다. 절단 속도가 적합하지 않으면 그 효과는 반대이며 접착제 슬래그를 추가하고 절단 품질을 낮추고 작은 세부 사항보다 좋은 수치 제어 절단기를 설정합니다. 노력의 절반 이상.
호북 Meisar CNC 기술 유한 회사는 전문 생산 CNC 화염 절단 기계, CNC 플라즈마 절단기, CNC 멀티 헤드 스트레이트 절단기, CNC 화염 플라즈마 2 절단기, 갠트리 CNC 절단기, 갠트리 CNC 화염 절단기 , 미사일 구조물 cnc 플라스마 절단기, 선 절단기, 관 CNC 절단기, 비스듬한 절단기, 사각 관 절단기, 모양 관 절단기, 휴대용 CNC 절단기, 작은 꿀벌 플라스마 절단기, 바람 파이프 플라스마 절단기, 산업 탁상 CNC 절단기, 레이저 절단기, 레이저 튜브 절단기, 레이저 사각 튜브 절단기, 레이저 튜브 절단기 등.
자세한 내용은 +86 15171412223 / meisarcnc@meisarcnc.cn에 문의하십시오.
