1. 절단 높이와 안정성;
2. 절단 속도는 작동 공기 압력과 일치합니다.
CNC 절단기로 절단 한 부품은 기계 가공없이 용접 및 직접 적용 할 수 있습니다. 그러나 CNC 플라즈마 절단기는 산소 절단과 비교되는 플라즈마 아크로 절단됩니다. 여전히 절단면의 경사면에 주로 반영되는 약간의 결함이 있으며, 마무리는 산소 절단보다 낫지 않습니다. CNC 플라즈마 절단 품질을 평가하는 주요 기준은 절단 표면의 기울기, 절단 깊이, 매달린 슬래그 양 등입니다.
수동 조정 방법을 채택하면 강판에서 절단 노즐의 높이는 일련의 절단 테스트를 통해 6 ~ 8mm로 제어되므로 절단 품질이 크게 향상되었음을 알 수 있습니다.
또한 절삭 품질을 향상시키기 위해 테스트 데이터 분석 및 마무리에 따라 종합적인 절삭 테스트를 수행하여 최고의 작동 매개 변수 중 수치 제어 플라즈마 절단기를 얻었습니다. CNC 플라즈마 절단기를 사용하면 다양한 복잡한 형태의 공작물을 절단 할 수 있으며 빠른 절삭 속도, 고효율, 양질의 절삭 표면, 정확한 절삭 크기, 작은 공작물의 열 변형의 이점이 있습니다.
고품질 절단 표면은 30 미만으로 기울어 야하고, 절단 깊이는 O.15mm 미만이어야하며, 매달려있는 슬래그가 적어야하며, 쉽게 제거 할 수 있습니다.
동적 위치 결정 정확도가 .013에 도달 할 수 있기 때문에 아크 압력 조절기로 제어 할 때 강판의 절단 높이는 절단 및 강판의 높이가 변경되지 않도록하여 절단 표면의 경사가 작습니다. 균일하고 부드러움이 좋습니다. 강판에서 절단 노즐의 높이를 손으로 조정하는 경우 절단 강판을 최대한 평평하게하여 토치 조정 횟수를 줄이고 토치 절단 공정에서 안정성을 확보해야합니다.
CNC 플라즈마 절단기는 금속 시트 절단을위한 전자 기계 고급 장비의 일종으로 조선, 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 절단기의 설계 매개 변수 외에도 CNC 플라즈마 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있지만 작동 제어, 절단 공정 등과 관련이 있습니다.
