플라즈마 절단 아크의 실패 이유 및 해결책
플라즈마 절단 아크의 안정성은 절단 품질, 플라즈마 아크 불안정성에 직접적인 영향을 미치며 고르지 않은 절개, 종양 및 기타 결함으로 이어질뿐만 아니라 제어 시스템 관련 구성 요소의 수명이 단축되고 노즐, 전극이 자주 교체됩니다. 이러한 현상을 감안하여 분석과 해결책이 제시된다.
1. 공기압이 너무 낮음
작업 공기압과 같은 플라즈마 절단기 작업은 사용 설명서에서 요구하는 공기압보다 훨씬 낮습니다. 즉, 플라즈마 아크 장비 속도가 감소하고 입력 공기 흐름이 지정된 값보다 적습니다. 고 에너지 고속 플라즈마 아크를 형성하지 않아 절단 품질이 떨어지고 불 투과성, 침수 종양 현상이 발생합니다. 공기압이 부족한 이유는 공기 압축기 입력 공기가 충분하지 않고 절단기 에어컨 밸브 압력이 너무 낮고 솔레노이드 밸브 오일 오염, 공기 흐름이 원활하지 않은 등입니다.
해결책은 사용하기 전에 공기 압축기 출력 압력 디스플레이를 관찰하고 압력을 조정하거나 요구 사항을 충족하지 않는 경우 공기 압축기에 액세스하는 것입니다. 입력 공기 압력이 요구 사항에 도달하면 공기 여과 릴리프 밸브가 올바르게 조정되었는지 확인해야합니다. 테이블 압력 디스플레이는 절단 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 공기 여과 릴리프 밸브를 정기적으로 유지하여 입력 공기가 건조하고 오일이 없는지 확인해야합니다. 입력 공기 품질이 좋지 않으면 솔레노이드 밸브의 오일 오염이 발생하고 밸브 코어가 열리지 않고 밸브 포트가 완전히 열리지 않습니다. 또한 토치 노즐 공기압이 너무 낮아 솔레노이드 밸브를 교체해야합니다.
2. 공기압이 너무 높습니다.
입력 공기압이 0.45MPa보다 훨씬 높으면 플라즈마 아크가 형성된 후 큰 공기 흐름이 집중된 아크 기둥을 날려 버리므로 아크 기둥 에너지 분산이 발생하여 플라즈마 아크의 절단 강도가 감소합니다. 과도한 공기압의 원인은 부적절한 입력 공기 조절, 공기 여과 압력 릴리프 밸브 조절이 너무 높음 또는 공기 여과 릴리프 밸브 고장입니다. 해결책은 공기 압축기 압력이 적절하게 조정되어 있고 공기 압축기 및 공기 여과 릴리프 밸브의 압력이 올바르지 않은지 확인하는 것입니다. 회전식 에어 필터 릴리프 밸브 조절 스위치와 같은 전원을 켠 후 테이블 압력이 변경되지 않아 에어 필터 릴리프 밸브 고장이 교체되어야 함을 나타냅니다.
3. 부적절한 노즐 설치로 인한 토치 노즐 및 전극 화상 손상 (예 : 와이어 버클이 단단하지 않음, 장비 기어 조정이 올바르지 않음, 작업시 물로 냉각해야 함), 냉각수 흐름에 필요하지 않음 아크가 자주 발생하면 노즐이 조기에 손상됩니다.
해결책은 작업 부품 절단의 기술적 요구 사항에 따라 장비 기어를 올바르게 조정하고 토치 노즐이 설치되어 있는지 확인하고 냉각수를 통과해야하는 노즐을 미리 냉각수를 순환시켜야합니다. 절단시 작업 물의 두께에 따라 토치와 작업 물 사이의 거리를 조정하십시오.
4. 입력 AC 전압이 너무 낮습니다. 플라즈마 절단기 사용 현장에는 대규모 전기 시설이 있고, 절단기 내부 주회로 부품 고장 등이 입력 AC 전압을 너무 낮게 만듭니다. 해결책은 플라즈마 절단기가 충분한 운반 용량을 가진 그리드에 연결되어 있고 전원 코드 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 플라즈마 절단기 설치 장소는 대형 전기 장비 및 종종 전기 간섭에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 사용하는 동안 정기적으로 절단기 먼지와 구성 요소의 먼지를 청소하고 와이어 노화 현상을 확인하십시오.
5. 작업 부품과의 접지 접촉 불량은 절단 전에 필수적인 준비입니다. 특수 접지 도구를 사용하지 않으면 작업 물 표면의 절연, 심한 노후된 접지 등을 장기간 사용하면 접지선과 작업 부품의 접촉 불량이 발생합니다. 특수 접지 도구를 사용하고 작업 표면과의 접지 접촉에 영향을주는 절연을 확인하고 노후된 접지선의 사용을 피해야합니다.
6. 스파크 발생기는 아크 플라즈마 절단기 작업을 자동으로 끊을 수 없으며, 우선 고주파 발진기에 의해 플라즈마 아크를 점화하여 전극과 노즐 내벽 사이의 가스를 자극하여 고주파 방전을 생성합니다. , 가스 부분 이온화 및 작은 아크를 형성하도록 압축 공기의 역할에 의해이 작은 아크, 점화하기 위해 분사되는 노즐 등에서 불꽃 발생기의 주요 임무 인 아크에서 멀리 떨어져 있습니다. 정상적인 상황에서 스파크 발생기 작동 시간은 0.5 ~ 1s이며 자동으로 아크를 끊을 수 없으며 일반적으로 제어 회로 기판 구성 요소 불균형의 원인이며 스파크 발생기 방전 전극 클리어런스는 적합하지 않습니다. 스파크 발생기 방전 전극은 표면 수준을 유지하기 위해 수시로 점검해야하며, 스파크 발생기의 방전 전극 간격 (0.8 ~ 1.2mm)은 적절한시기에 조정해야하며, 필요한 경우 제어 패널을 교체해야합니다.
7. 위의 이유 외에도 절단 속도가 너무 느리고 절단시 토치 및 작업 부품의 수직 성, 작업자&# 39, 플라즈마 절단기에 대한 지식, 작동 수준 등이 모두 플라즈마 아크의 안정성에 영향을 미치는 경우 사용자는 이러한 측면에주의를 기울여야합니다.
